Característiques i tractament tèrmic de les varetes de titani i les varetes d’aliatge de titani
Aug 12, 2025
El titani és molt estable a l’aire a temperatura ambient. Quan s’escalfa fins a 400-550 graus, una pel·lícula d’òxid fort es forma a la seva superfície, protegint-la de més oxidació. El titani té una forta capacitat d’absorbir oxigen, nitrogen i hidrogen. Aquests gasos són impureses extremadament nocives per al metall de titani i, fins i tot, les quantitats de rastreig (0,01%-0,005%) poden afectar significativament les seves propietats mecàniques.
Entre els compostos de titani, el diòxid de titani (TiO2) té el valor pràctic més gran. TiO2 és inert al cos humà i no - tòxic. Té una gamma d’excel·lents propietats òptiques. El TiO2 és opac, té una brillantor i blancor, un índex de refracció elevat i un poder de dispersió, un fort poder amagat i una bona dispersibilitat. El pigment produït a partir d’ella, una pols blanca coneguda comunament com a diòxid de titani, s’utilitza àmpliament. Les varetes de titani tenen una aparença molt similar a l’acer. Amb una densitat de 4,51 g/cm3, menys del 60% de l’acer, és l’element metàl·lic de densitat més baixa - entre els metalls refractaris. Les propietats mecàniques del titani, generalment conegudes com a rendiment mecànic, estan estretament relacionades amb la seva puresa. El titani de puresa alta - ofereix una excel·lent maquinària, amb alta allargament i reducció de la superfície, però la seva baixa resistència fa que sigui inadequat per a aplicacions estructurals. Industrial - Titani de puresa, que conté una quantitat moderada d’impureses, posseeix una major resistència i plasticitat, fent -la adequada per a aplicacions estructurals.
Els aliatges de titani es classifiquen com a força baixa -, High - plàstic, mitjana - força i força High -, oscil·lant des de 200 (baixa - força) fins a 1300 mPa (High - força). Tanmateix, els aliatges de titani es poden considerar generalment aliatges de força -. Són més forts que els aliatges d'alumini, que es consideren una resistència mitjana - i poden substituir completament certs tipus d'acer en termes de força. A diferència dels aliatges d'alumini, que experimenten una disminució ràpida de la força a temperatures superiors als 150 graus, alguns aliatges de titani poden mantenir una bona força a 600 graus.
El titani dens és molt valorat en la indústria de l'aviació a causa del seu pes lleuger, la força més alta que els aliatges d'alumini i la capacitat de mantenir una resistència més alta que l'alumini a temperatures elevades. Atès que el titani té una densitat de 57% que de l’acer, compta amb una gran resistència específica (força - a - proporció de pes o força - a {{5} proporció de densitat), així com una resistència forta a la corrosió, l’oxidació i la fatiga. Tres - quarters d'aliatges de titani s'utilitzen com a materials estructurals, particularment en l'aviació, mentre que un trimestre - s'utilitzen principalment com a corrosió - aliatges resistents. Els aliatges de titani ofereixen una gran resistència combinada amb baixa densitat, excel·lents propietats mecàniques, resistència i excel·lent resistència a la corrosió. Tot i això, els aliatges de titani tenen una processabilitat deficient i són difícils de tallar. Durant el treball calent, absorbeixen fàcilment impureses com l’hidrogen, l’oxigen, el nitrogen i el carboni. També tenen una mala resistència al desgast i processos de producció complexos. La producció industrial de titani va començar el 1948. impulsada per les necessitats de la indústria de l'aviació, la indústria del titani ha crescut a una taxa anual mitjana d'aproximadament el 8%. Actualment, la producció anual global de materials processats en aliatge de titani supera els 40.000 tones, amb prop de 30 graus d’aliatge de titani. Els aliatges de titani més utilitzats són Ti-6al-4V (TC4), TI-5AL-2.5SN (TA7) i titani industrialment pur (TA1, TA2 i TA3). Hi ha tres processos de tractament tèrmic per a varetes de titani i varetes d’aliatge de titani:
1. Tractament i envelliment de solucions: Aquest procés pretén millorar la força . - aliatges de titani i estables - Els aliatges de titani no poden patir el tractament tèrmic i només es recupera durant la producció . + - aliatges de titani i metastables - aliatges de titanium que contenen una petita quantitat de fase que es pot reforçar i es pot fer un tractament de solució.
2. Alleujament de l'estrès El recuit: aquest procés pretén eliminar o reduir les tensions residuals generades durant el processament. Evita un atac químic en alguns ambients corrosius i redueix la deformació.
3. Annalging complet: aquest procés pretén aconseguir una bona duresa, millorar la processabilitat, facilitar el reprocessament i millorar l’estabilitat dimensional i estructural.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Alemany - Línia de producció de titani de precisió importada (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Japonesa - Tecnologia de la línia de rodatge de làmina de titani (més fina a 6μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
E - correu
