Quins són els factors que afecten les forges d'aliatge de titani Gr12?

L'aliatge de titani Gr12 té una petita gravetat específica, un punt de fusió elevat (uns 1600 graus), una bona plasticitat, una alta resistència específica, resistència a la corrosió, pot funcionar a altes temperatures durant molt de temps i altres avantatges i, per tant, s'ha utilitzat cada cop més a mesura que una important part de rodament de l'aeronau i els motors d'avions, a més de forjats de material d'aliatge de titani, peces de fosa, elements de fixació, etc. Els avions estrangers moderns que utilitzen una relació de pes d'aliatge de titani han arribat al voltant del 30%, l'aplicació de l'aliatge de titani a la indústria de l'aviació té un futur ampli. Per descomptat, l'aliatge de titani també té les següents deficiències: com ara la resistència a la deformació, la mala conductivitat tèrmica, la sensibilitat de l'osca (1,5 o més), els canvis en la microestructura en les propietats mecàniques de l'impacte més significatiu, donant lloc a la fosa, forja, processament i tractament tèrmic. complexitat. Per tant, l'ús de tecnologia de proves no destructives per garantir la qualitat metal·lúrgica i de processament dels productes d'aliatge de titani és un tema molt important. A continuació s'introdueixen principalment els defectes que són fàcils d'aparèixer en la detecció de defectes de forja de titani:

1, defectes tipus segregació
A més de la segregació, la segregació puntual, la segregació rica en titani i la segregació estriada, Z perilloses és la segregació estable de tipus buit (segregació tipus I), que sovint va acompanyada de petits forats i esquerdes al seu voltant, que conté
Oxigen, nitrogen i altres gasos, trencadissos. També hi ha una segregació estable rica en alumini (segregació tipus II), també a causa d'esquerdes i fragilitat i constitueix un defecte perillós.
2, Inclusions
Majoritàriament, punt de fusió elevat, inclusions metàl·liques d'alta densitat. Per la composició d'aliatge de titani d'alt punt de fusió, els elements d'alta densitat no es fonen completament per romandre en la formació de la matriu (com les inclusions de molibdè), sinó que també es barregen a la
Matèries primeres de fusió (especialment materials reciclats) en l'estella de l'eina de carbur cimentat o en un procés de soldadura d'elèctrodes inadequat (la fosa d'aliatge de titani s'utilitza generalment en el mètode de refusió d'elèctrodes d'autoconsum al buit), per exemple
L'alta densitat d'inclusions deixades per la soldadura per arc de tungstè, com ara les inclusions de tungstè, a més de les inclusions de titani.
La presència d'inclusions pot provocar fàcilment l'aparició i l'expansió d'esquerdes, de manera que no es permet que hi hagi defectes (per exemple, la Unió Soviètica el 1977, la inspecció radiogràfica de raigs X d'aliatges de titani que es troba en el diàmetre de 0 0,3 ~ 0,5 mm d'inclusions d'alta densitat s'han d'enregistrar).
3, contracció residual
4, forat
Els forats no existeixen necessàriament individualment, pot haver-hi més d'una presència densa, farà que l'expansió de les esquerdes de fatiga de la setmana baixa s'acceleri, donant lloc a danys prematurs per fatiga.
5, Crack
Es refereix principalment a forjar esquerdes. Viscositat de l'aliatge de titani, poca fluïdesa, juntament amb una mala conductivitat tèrmica, i per tant en el procés de deformació de forja, a causa de la fricció superficial, deformació interna no homogènia
Òbviament, a més d'una gran diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior, és fàcil produir una banda de cisalla (línia de tensió) dins de la forja, que condueix a esquerdes en casos greus, i la seva orientació és generalment al llarg de la direcció de la Z gran. esforç de deformació.
6, sobreescalfament
La conductivitat tèrmica de l'aliatge de titani és deficient, en el procés de processament tèrmic, a més de l'escalfament inadequat causat per forjats o sobreescalfament de matèries primeres, en el procés de forja també és propens a la deformació a causa dels efectes tèrmics causats pel sobreescalfament, provocant canvis microestructurals.
La calor, provocant canvis en la microestructura, resultant en un sobreescalfament de l'organització de Weiss.