Procés de producció de ferro niobi

La planta Araxa de la Companyia Minera i Metal·lúrgica de São Paulo (São Paulo Mining and Metallurgy Company) és la planta de producció de ferro-niobi més gran del món. Ferro Niobi es produeix des de 1965 mitjançant el procés tèrmic tradicional d'alumini. A principis de la dècada de 1990 es va construir un procés de reducció autotèrmica semicontinu per a la producció de ferroniobi (vegeu la figura 2). El reactor per a la fosa tèrmica d'alumini és de tipus estacionari (Fig. 3) i està equipat amb una coberta de forn. L'escòria de la reacció es descarrega del forn juntament amb el ferro-niobi. Les matèries primeres preparades es carreguen per separat en sitges cilíndriques designades mitjançant dipòsits de càrrega. Els diferents materials del forn es pesen segons la dosi i es carrega 1/12 de la quantitat total alhora (uns 2500 kg de mescla). Després de barrejar-lo a la batedora durant 4 minuts, es descarrega en un petit contenidor, s'afegeix a la cinta transportadora mitjançant un transportador de cargol i es transporta a la safata de mescla a la part superior del reactor tèrmic d'alumini. Tots els contenidors estan connectats a un tub d'escapament que passa per un filtre de bossa per mantenir la pressió negativa per minimitzar la pols. Obriu la vàlvula del recipient de mescla i afegiu 10 t de material de mescla al reactor. Després de l'encesa amb tires de magnesi, començarà la reacció. Després de la reacció del material del forn, la resta de la barreja a 1 ~ 3t/min per afegir. Després de la reacció, obriu la sortida de l'escòria per alliberar l'escòria. L'escòria es granula amb aigua a alta pressió. L'escòria es granula amb aigua a alta pressió. A continuació, s'obre la sortida del ferro per alliberar el ferro-niobi i es colen els lingots (cadascun d'uns 4t de pes). Un cicle de fosa dura aproximadament 1 h.