Com resoldre la deformació en la fabricació de peces d’aliatge d’alumini de precisió?
Sep 11, 2025
Descripció dels productes
Peces mecanitzades de precisió CNC per a connexions de canonades
CNC Metal Peces per a la indústria petroquímica
Peces mecanitzades CNC per a la maquinària
CNC Metal Peces per a la nova indústria energètica
Peces metàl·liques mecanitzades de precisió cnc
Les parts d’aliatge d’alumini de precisió es refereixen a components elaborats amb materials d’aliatge d’alumini que presenten formes d’alta precisió i formes complexes. La fabricació de peces d’aliatge d’alumini de precisió requereix equips de processament de precisió i processos tècnics d’alta - per assegurar que indicadors com la precisió dimensional, la tolerància de la forma i la rugositat superficial compleixen els requisits. Les causes i les solucions per a la deformació en la fabricació de peces d’aliatge d’alumini de precisió inclouen les següents:
Bonificació excessiva de mecanitzat: Per crear millors condicions de dissipació de calor i reduir la deformació tèrmica, és essencial evitar una concentració de calor excessiva. Es pot adoptar un mecanitzat simètric. Per exemple, per a les parts d’aliatge d’alumini amb grans bonificacions de mecanitzat, es pot utilitzar un mètode de mecanitzat multi {2-.
Distribució de força desigual: Quan cal mecanitzar múltiples cavitats en una part de placa d’alumini d’alumini, mecanitzar una cavitat alhora pot causar fàcilment la deformació de les parets de la cavitat a causa d’una distribució de la força desigual. En aquests casos, es pot utilitzar un mètode de mecanitzat multi - de pas, on totes les cavitats es mecanitzen simultàniament però no es completen en una passada. En canvi, el mecanitzat es fa en diverses capes, arribant gradualment a les dimensions necessàries. Això garanteix una distribució de força més uniforme per part i redueix la probabilitat de deformació.
Selecció d’eines inadequades: La selecció d’eines també afecta la deformació de parts. L’elecció d’un angle de rastell més gran pot crear una vora de tall més nítida, reduir la deformació de tall, facilitar l’eliminació de xips suaus i, per tant, reduir les forces i les temperatures de tall. És important evitar utilitzar eines amb angles de rastell negatius.
Mètodes de subjecció inadequats: Quan es mecanitzen les parts d'alumini d'alumini paral·lels -, la força de subjecció és una altra causa significativa de deformació. Per reduir la deformació causada per la subjecció, la part subjectada es pot deixar anar abans del pas final final per alliberar la força de subjecció, permetent que la part torni lliurement a la seva forma original. Aleshores es pot recalar lleugerament.
En resum, la resolució de problemes de deformació en la fabricació de peces d’aliatge d’alumini de precisió requereix abordar diversos aspectes, incloent optimitzar mètodes de mecanitzat, seleccionar racionalment eines i millorar els mètodes de subjecció. A la pràctica, les mesures corresponents s’han de prendre basant -se en condicions específiques per assegurar que les parts de l’aliatge d’alumini fabricades compleixin els requisits de precisió.
Formularis de producte de titani disponibles a GNEE
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Estàndard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Tamany |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (gruix x amplada x longitud) longitud) |
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|
Estat de subministrament |
M (y/ r/ st) |
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|
Tècniques |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|
Condicions de pagament |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; El tercer informe de prova; Tüv Rheinland; |
|
Termini de lliurament |
7-15 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom de producció |
Barra d'aliatge de titani |
|||
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Tamany |
Totes les mides es poden personalitzar |
|||
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|||
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|||
|
Tecnologia |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|||
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|||
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|||
|
Termini de lliurament |
10-25 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|||
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
|||
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom de l'article
|
Placa de titani
|
|
Tipus
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Estàndard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Especificació
|
Rodament calent: longitud 1000-4000mm, amplada 400-3000mm, gruix 4.1-60mm
Rodament en fred: longitud 1000-3000mm, amplada 400-1500mm, gruix 0,3-3,0 mm |
|
Certificat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Capacitat de subministrament
|
10 tones al mes
|
|
Entrega
|
En un termini de 5 ~ 30 dies
|
|
Grau
|
Grau 1: Titani pur, força relativament baixa i alta ductilitat.
Grau 2: el titani pur més utilitzat. La millor combinació de força, soldabilitat. Grau 3: Titani de gran resistència, utilitzat per a les plaques de matriu - en intercanviadors de calor de closca i tub. Grau 5: l'aliatge de titani més fabricat. Força extremadament alta. Alta resistència a la calor. Grau 7: Resistència a la corrosió superior en els ambients reductors i oxidants. Grau 9: resistència molt alta i resistència a la corrosió. Grau 12: millor resistència a la calor que el titani pur. Aplicacions pel que fa a grau 7 i grau 11. Grau 23: Titani-6aluminum - 4 Vanadium Eli. Aliatge per a aplicació d’implant quirúrgic. |
|
Aplicació
|
Metal·lúrgia, electrònica, mèdica, química, petroli, aeroespacial i altres.
|
|
Llargada
|
Requisada
|
|
Tecnologia
|
Placa enrotllada calenta (RRHH)
|
|
Embalatge
|
Paquet estàndard
|
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom del producte
|
Alta qualitat 0,1 mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5 mm de preu de titani prim
|
|
Material
|
Titani pur i aliatge de titani
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI -11/ERTI-12
TI15333/Aliatge de Nitinol
|
|
Estàndard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), etc.
|
|
Figura
|
Filferro de bobina de titani/filferro de titani/fil recte de titani
|
|
Calibre de filferro
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Elaborar
|
BART BILLETS - Hot Rolling - Dibuix - Analing - força -
|
|
Superfície
|
Polit, recollida, rentat àcid, òxid negre
|
|
Tècnica principal
|
Forged calent; Enrotllat en calent; Dibuixat en fred; Allisar -se, etc.
|
|
Certificat de fresat de material
|
Segons. EN 10204.3.1
Inclosa la composició química i la propietat mecànica |
|
Aplicació
|
Soldadura, indústria, medicina, aeroespacial, electrònica, etc.
|
Obteniu el catàleg de productes
Parts mecanitzades de titani CNC
|
Preparació
|
Serveis de mecanitzat CNC: fresat CNC, tornejat CNC, tall de làser, perforació, flexió, gir, tall de filferro, estampació, elèctric
Mecanatge de descàrrega (EDM) 3-eix-4-eix-5-eix, serveis de processament integral: fabricació de xapa, estampació, estampació, Fosa de matrius, impressió 3D, modelat per injecció Prototip ràpid, motlles, etc. |
|
Serveis de muntatge
|
Fixació i splicing, muntatge de components, muntatge complet, envasos i etiquetatge
|
|
Els materials que podem processar són • Material
|
Alumini, acer inoxidable, titani, barres, coure, plàstic, material personalitzat d’aliatge
|
|
Tolerància a la precisió
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Rugositat superficial
|
Min Ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Tractament superficial
|
Anoditzat, esclat de perles, pantalla de seda, xapat PVD, zinc/nickl/crom/titani, raspallat, pintura, recobert de pols,
Sandblasting, passivació, electroforesi, polit electro, KNURL, làser/gravat/gravat, etc. |
|
Volum de producció
|
Producció de baix a mitjà a mitjà, prototip i lots
|
|
Mètode de processament
|
Custom segons els dibuixos CAD proporcionats
|
|
Temps de conducció
|
Temps de conducció curt, normalment 1-4 setmanes
|
|
Control de qualitat
|
Processos estrictes d’assegurança de qualitat i d’inspecció
|
|
Envasament
|
Embalatge segur per evitar danys durant el trànsit
|
|
Certificat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE, etc.
|
|
Ordre mínim d’1 peça
|
Capacitat de proporcionar mostres abans de la producció massiva
|
|
Parts de precisió personalitzades
|
Esperem rebre els vostres requisits personalitzats i establir una col·laboració fructífera.
|
Obteniu el catàleg de productes
GNEE és un fabricant especialitzat i exportador de productes de titani de qualitat -, inclosos canonades, fulls, barres, cables i peces fabricades.
Utilitzem equips avançats de mecanitzat, rodatge i soldadura CNC per garantir la fabricació de precisió. Tots els productes experimenten estrictes proves destructives químiques, mecàniques i no - per garantir el compliment dels estàndards internacionals.
El nostre envàs Safe Export - inclou caixes de fusta i embolcall impermeable per garantir un lliurament segur. Si teniu cap necessitat, no dubteu en contactar amb nosaltres immediatament:info@gneemetal.com
8000+
