Algunes precaucions per a la soldadura de recàrrega de tubs de titani

Per obtenir peces de fosa de tub de titani de bona qualitat per a la soldadura de recàrrega, cal tenir en compte els punts següents en el procés de soldadura de recàrrega:

(1) La superfície de les peces de soldadura de pegat ha d'estar neta i seca, no es pot tocar directament amb la mà abans de carregar-les a la caixa de soldadura.

(2) En el procés de recàrrega del tub de titani de soldadura per evitar un curtcircuit de l'elèctrode de tungstè i de les soldadures de recàrrega, provocant una fractura de l'elèctrode de tungstè, donant lloc a inclusions de tungstè a les juntes soldades.

(3) Quan l'àrea i la profunditat de l'àrea de soldadura del pegat és relativament gran, s'ha de dividir en diverses vegades la soldadura de capa llunyana i esperar fins que la capa anterior de la capa de soldadura es refredi completament abans de la següent capa de soldadura, no permetre - soldat, per evitar la deformació de la fosa.

(4) a la soldadura de farciment està gairebé acabada, hauria de reduir gradualment el corrent, reduir la zona de fusió. Per tant, es recomana utilitzar corrent polsat per evitar la ruptura de l'arc agut, donant lloc a esquerdes.

(5) Després del final de la soldadura de recàrrega, s'ha de deixar refredar les peces de fosa a la caixa durant un període de temps abans d'obrir la caixa per treure les peces de fosa, per tal d'evitar el refredament ràpid de les esquerdes o deformacions de la zona de soldadura de les peces de fosa; la durada del temps de refredament depèn del gruix de la paret de les peces de fosa, normalment en 15-30mm.

(6) Les peces de fosa de tubs de titani després de la soldadura de reposició, s'han de recuit ràpidament o amb pressió isostàtica calenta, no s'han de guardar durant massa temps, normalment no més de 5 dies.

(7) El nombre de soldadures de pegat no ha de superar les disposicions dels documents tècnics pertinents.

Els requisits per als fabricants de tubs de titani per fer la soldadura de tubs de titani a l'entorn no poden tenir aire que flueixi, en cas contrari el mateix que a la caixa de soldadura a la soldadura de maquillatge. Tanmateix, cal prestar especial atenció:

(1) l'àrea de soldadura de pegat no pot ser massa gran, el flux de nitrogen en el procés de soldadura de pegat ha de ser més gran i no es pot aturar al mig del gas;

(2) Després de la soldadura del pegat, ha de continuar passant la protecció del nitrogen, fins que la regió es refredi;

(3) Per a algunes peces de fosa especials, com ara peces de fosa complexa de parets primes, per evitar l'oxidació de la part posterior de la zona de soldadura de pegats, podeu bufar argó a la part posterior fins que la fosa es refredi;

(4) Requisit d'operador de soldadura de pegats amb alt nivell tècnic.