Titani en rellotges

Els rellotges són necessaris per a la vida diària de les persones, i la quantitat de material utilitzat en la caixa i els rellotges de polsera representa el 95%. El material tradicional del rellotge és el llautó, la superfície niquelada, etc. La superfície del rellotge conté una gran quantitat de níquel. La capa superficial del rellotge conté una gran quantitat de níquel, i es produeix "al·lèrgia al níquel" quan es fa servir amb freqüència. Posteriorment va aparèixer la producció de rellotges d'acer inoxidable austenític, però també perquè l'acer inoxidable austenític conté una reacció al·lèrgica als elements de la pell humana de níquel i crom, per tant, a partir de la dècada de 1970, els científics van començar a estudiar l'ús de l'afinitat del cos humà per a la fabricació. de bones caixes de titani, polseres, rellotges. Components com ara corretges, tancaments i ti.

El titani com a material de rellotge es deriva de rellotges esportius impermeables d'alta qualitat amb funcions de cronometratge. Els rellotges de titani al Japó van ser desenvolupats com a rellotges esportius de titani d'alta qualitat per dos fabricants importants, CITIZEN i Seiko, alhora. Posteriorment, les empreses de rellotges japoneses van començar a desenvolupar rellotges totalment de titani l'any 1972. Per tal d'aplicar el metall de titani als rellotges, s'han dut a terme gairebé 30 anys d'investigació i els investigadors han resolt set dificultats tècniques principals, inclosa la tecnologia d'emmotllament a pressió, la tecnologia de mecanitzat, la superfície. tecnologia de processament, tecnologia de processament de soldadura, resistència al desgast, propietats decoratives i biocompatibilitat.

Com a resultat, els rellotges moderns de titani tenen les següents característiques: lleugers, 60% d'acer inoxidable; resistent a la suor humana i a la corrosió de l'aigua de mar; millor resistència entre els materials metàl·lics; la duresa superficial és de 2 vegades l'acer inoxidable; sense sensació de fred metàl·lic quan es porta; bona afinitat amb la pell, sense reacció al·lèrgica; bon efecte de decoració.

Actualment, la producció de rellotges de titani utilitza titani pur industrial, Ti-6Al{-4V i aliatge de titani Ti-15333. A principis de la dècada de 1990, els rellotges d'alt titani van entrar per primera vegada al mercat i la reducció de preus, seguit d'un augment de la producció, la millora del procés, el cas es pot utilitzar en la fosa d'inversió, el modelat de xapa i els mètodes de fabricació de la metal·lúrgia en pols, el preu es redueix, el El rellotge de titani ha de ser un rellotge de gamma alta per ser popular.

Molts països d'arreu del món donen una gran importància a la recerca i producció de rellotges de titani; El treball de recerca de rellotges de titani japonès va guanyar el premi anual de producció espacial de titani de 1994 de l'Associació Japonesa de titani; El rellotge suís només pesa 50 grams; L'Institut de recerca de metalls no ferrosos del nord-oest de la Xina també ha desenvolupat una sèrie de marca "rellotge de titani NIN".

Amb el desenvolupament de la tecnologia d'impressió 3D, continuen apareixent rellotges de titani personalitzats impresos a mida. la caixa Luminor 1950, feta de titani, és resistent a la sensibilitat i l'erosió, i el seu pes és un 40% més lleuger que el de l'acer. Per reduir encara més el pes del rellotge, l'interior de la caixa s'ha esqueletitzat amb innovacions tecnològiques i formes geomètriques extremadament complexes, tot conservant la seva excepcional resistència a l'aigua (fins a 10 bar, equivalent a una profunditat d'aproximadament 100 metres) i la seva resistència a la tracció i torsió. . Aquesta tècnica, coneguda com a "sinterització làser de metall directe", utilitza un làser de fibra òptica per crear un component tridimensional format per capes de pols de titani, cadascuna de només 0,02 mm de gruix, fusionada amb titani sòlid. Pes més lleuger i un aspecte uniforme i impecable mitjançant processos tradicionals.