Quines són les principals tecnologies de refinament d’alumini d’alumini?
Sep 11, 2025
Descripció dels productes
Peces mecanitzades de precisió CNC per a connexions de canonades
CNC Metal Peces per a la indústria petroquímica
Peces mecanitzades CNC per a la maquinària
CNC Metal Peces per a la nova indústria energètica
Peces de metall mecanitzat de precisió cnc
Quines són les principals tecnologies de refinament d’alumini d’alumini?
El refinament d’alumini d’alumini implica principalment eliminar gasos i no - inclusions metàl·liques de l’aliatge fos. El gas principal dels aliatges d’alumini és l’hidrogen (que representa més del 85%) i les inclusions primàries són l’òxid d’alumini. Atès que la solubilitat saturada de l’hidrogen en aliatges d’alumini líquid i sòlid difereix gairebé 20 vegades, l’hidrogen és molt probable que precipiti durant la solidificació d’aliatges d’alumini, provocant forats a les colades.
Les inclusions i els gasos interactuen entre ells. En alumini pur industrial, els porus apareixen quan el contingut d’hidrogen supera els 0,1 ml per cada 100 g d’aliatge d’alumini fos, mentre que en alta - alumini de puresa, els porus només apareixen quan el contingut d’hidrogen arriba a 0,4 ml per 100 g d’alumini mololè. Això indica que la degassació ha d’anar acompanyada de l’eliminació de les escòries i l’eliminació de les escòries és el fonament de la degassació.
Els agents de refinament utilitzats habitualment per a aliatges d'alumini són sals d'hexacloroetà o clorur. Aquests agents refinadors són altament eficaços en la desgasificació i l'eliminació de les escòries, però són mediables ambientalment i es substitueixen gradualment per agents de refinament tòxics no -.
Els investigadors han desenvolupat dos mètodes de refinament efectius a nivell nacional i internacional: el mètode de degasser rotatiu de rotació (RID) i el mètode d’injecció de flux (FI). El mètode de degasser rotatiu de l’impulsor (RID) consisteix a injectar gas inert a l’aliatge fos i utilitzar un impulsor rotatiu per trencar bombolles grans en bombolles petites amb un diàmetre d’uns 0,5 mm. Aquestes petites bombolles es distribueixen uniformement en l’aliatge fos i augmenten lentament, millorant l’eficiència de desgasificació.
El mètode d’injecció de flux (FI) implica injectar uniformement el flux en pols a l’aliatge fos mitjançant gas inert com a portador. D’aquesta manera augmenta l’àrea de contacte entre el flux i l’aliatge fos, millorant l’eliminació de les escòries. Simultàniament, el flux altera les propietats de la interfície entre les bombolles i l’aliatge fos, millorant l’eficiència d’eliminació d’hidrogen del gas inert.
Actualment, un mètode de refinació més eficaç combina els dos enfocaments esmentats anteriorment, coneguts com a mètode de purga giratori. Aquest mètode consisteix a injectar el flux en pols a l’aliatge fos basat en els principis del mètode de desgastificador de l’impulsor rotatiu.
Formularis de producte de titani disponibles a GNEE
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Estàndard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Tamany |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (gruix x amplada x longitud) longitud) |
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|
Estat de subministrament |
M (y/ r/ st) |
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|
Tècniques |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|
Condicions de pagament |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; El tercer informe de prova; Tüv Rheinland; |
|
Termini de lliurament |
7-15 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom de producció |
Barra d’aliatge de titani |
|||
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Tamany |
Totes les mides es poden personalitzar |
|||
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|||
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|||
|
Tecnologia |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|||
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|||
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|||
|
Termini de lliurament |
10-25 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|||
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
|||
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom de l'article
|
Placa de titani
|
|
Tipus
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Estàndard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Especificació
|
Rodament calent: longitud 1000-4000mm, amplada 400-3000mm, gruix 4.1-60mm
Rodament en fred: longitud 1000-3000mm, amplada 400-1500mm, gruix 0,3-3,0 mm |
|
Certificat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Capacitat de subministrament
|
10 tones al mes
|
|
Entrega
|
En un termini de 5 ~ 30 dies
|
|
Grau
|
Grau 1: Titani pur, força relativament baixa i alta ductilitat.
Grau 2: el titani pur més utilitzat. La millor combinació de força, soldabilitat. Grau 3: Titani de gran resistència, utilitzat per a les plaques de matriu - en intercanviadors de calor de closca i tub. Grau 5: l'aliatge de titani més fabricat. Força extremadament alta. Alta resistència a la calor. Grau 7: Resistència a la corrosió superior en els ambients reductors i oxidants. Grau 9: resistència molt alta i resistència a la corrosió. Grau 12: millor resistència a la calor que el titani pur. Aplicacions pel que fa a grau 7 i grau 11. Grau 23: Titani-6aluminum - 4 Vanadium Eli. Aliatge per a aplicació d’implant quirúrgic. |
|
Aplicació
|
Metal·lúrgia, electrònica, mèdica, química, petroli, aeroespacial i altres.
|
|
Llargada
|
Requisada
|
|
Tecnologia
|
Placa enrotllada calenta (RRHH)
|
|
Embalatge
|
Paquet estàndard
|
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom del producte
|
Alta qualitat 0,1 mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5 mm de preu de titani prim
|
|
Material
|
Titani pur i aliatge de titani
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI -11/ERTI-12
TI15333/Aliatge de Nitinol
|
|
Estàndard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), etc.
|
|
Figura
|
Filferro de bobina de titani/filferro de titani/fil recte de titani
|
|
Calibre de filferro
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Elaborar
|
BART BILLETS - Hot Rolling - Dibuix - Analing - força -
|
|
Superfície
|
Polit, recollida, rentat àcid, òxid negre
|
|
Tècnica principal
|
Forged calent; Enrotllat en calent; Dibuixat en fred; Allisar -se, etc.
|
|
Certificat de fresat de material
|
Segons. EN 10204.3.1
Inclosa la composició química i la propietat mecànica |
|
Aplicació
|
Soldadura, indústria, medicina, aeroespacial, electrònica, etc.
|
Obteniu el catàleg de productes
Parts mecanitzades de titani CNC
|
Preparació
|
Serveis de mecanitzat CNC: Milling CNC, gir CNC, tall de làser, perforació, flexió, gir, tall de filferro, estampació, elèctric
Mecanatge de descàrrega (EDM) 3-eix-4-eix-5-eix, serveis de processament integral: fabricació de xapa, estampació, estampació, Fosa de matrius, impressió 3D, modelat per injecció Prototip ràpid, motlles, etc. |
|
Serveis de muntatge
|
Fixació i splicing, muntatge de components, muntatge complet, envasos i etiquetatge
|
|
Els materials que podem processar són • Material
|
Alumini, acer inoxidable, titani, barres, coure, plàstic, material personalitzat d’aliatge
|
|
Tolerància a la precisió
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Rugositat superficial
|
Min Ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Tractament superficial
|
Anoditzat, esclat de perles, pantalla de seda, xapat PVD, zinc/nickl/crom/titani, raspallat, pintura, recobert de pols,
Sandblasting, passivació, electroforesi, polit electro, KNURL, làser/gravat/gravat, etc. |
|
Volum de producció
|
Producció de baix a mitjà a mitjà, prototip i lots
|
|
Mètode de processament
|
Custom segons els dibuixos CAD proporcionats
|
|
Temps de conducció
|
Temps de conducció curt, normalment 1-4 setmanes
|
|
Control de qualitat
|
Processos estrictes d’assegurança de qualitat i d’inspecció
|
|
Envasament
|
Embalatge segur per evitar danys durant el trànsit
|
|
Certificat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE, etc.
|
|
Ordre mínim d’1 peça
|
Capacitat de proporcionar mostres abans de la producció massiva
|
|
Parts de precisió personalitzades
|
Esperem rebre els vostres requisits personalitzats i establir una col·laboració fructífera.
|
Obteniu el catàleg de productes
GNEE és un fabricant especialitzat i exportador de productes de titani de qualitat -, inclosos canonades, fulls, barres, cables i peces fabricades.
Utilitzem equips avançats de mecanitzat, rodatge i soldadura CNC per garantir la fabricació de precisió. Tots els productes experimenten estrictes proves destructives químiques, mecàniques i no - per garantir el compliment dels estàndards internacionals.
El nostre envàs Safe Export - inclou caixes de fusta i embolcall impermeable per garantir un lliurament segur. Si teniu cap necessitat, no dubteu en contactar amb nosaltres immediatament:info@gneemetal.com
8000+
