Què en saps sobre el planejat, el rectificat i la impressió làser en 3D?

1, processament de planxa: és un ganivet de planejat a la peça per al moviment alternatiu lineal horitzontal relatiu del mètode de processament de tall, utilitzat principalment per a la forma del processament de peces. La precisió de planejat és IT9 ~ IT7 i la rugositat superficial Ra és de 6,3 ~ 1,6um.
2, processament de mòlta: la mòlta es refereix a l'ús de l'eliminació abrasiva i abrasiva de l'excés de material en els mètodes de processament de la peça. La mòlta és un dels mètodes de tall més utilitzats.
3, fusió làser selectiva: en una ranura coberta de pols metàl·lica, el feix controlat per ordinador de làser de diòxid de carboni d'alta potència es va escombrar selectivament sobre la superfície de la pols metàl·lica. On va el làser, la superfície de la pols metàl·lica es fon completament i es combina, mentre que el lloc no il·luminat encara manté l'estat de pols. Tot el procés té lloc en una cambra segellada plena de gas inert.
4, sinterització làser selectiva: és el mètode SLS que utilitza làser infrarojo com a font d'energia, l'ús de materials de modelatge són majoritàriament materials en pols. Processament, primer preescalfeu la pols a una temperatura lleugerament per sota del seu punt de fusió, i després en el pal de raspat sota l'acció de la pols pavimentada; raig làser sota control de l'ordinador d'acord amb la informació de la secció transversal en capes per a la sinterització selectiva, una capa de la finalització de la següent capa de sinterització, la sinterització es completa després de l'eliminació de tot l'excés de pols, llavors podeu obtenir peces sinteritzades. En l'actualitat, els materials de procés madurs són pols de cera i pols de plàstic, amb pols metàl·lic o pols de ceràmica el procés de sinterització encara està en investigació.

5, deposició de metall - i el tipus de deposició de fusió "crema d'espremer" és una mica similar, però l'esprai és pols metàl·lic. El broquet en el material en pols de metall en aerosol alhora, també proporcionarà una protecció làser d'alta potència i gas inert. Això no es veurà limitat per la mida de la caixa de pols metàl·lica, pot fabricar directament un volum més gran de peces i components, però també és molt adequat per a la ruptura localitzada de peces de precisió per a la reparació.
6, enrotllament: el mètode de conformació de rotllos és utilitzar un conjunt de bastidors continus per enrotllar l'acer inoxidable en formes complexes. La seqüència de rotlles està dissenyada de manera que: el tipus de rotlle de cada bastidor pot deformar contínuament el metall fins a obtenir la forma final desitjada. Si la forma de la peça és complexa, es poden utilitzar fins a trenta-sis bastidors, però per a peces amb formes senzilles n'hi ha prou amb tres o quatre bastidors.
7, forja de matrius: es refereix a l'ús d'equips de forja de matrius en un mètode especial de forja en blanc de forja i obtenció de forjats. Aquest mètode de producció de forja de mida precisa, la dotació de processament és petita, l'estructura també és més complexa d'alta productivitat.
8, troquelat: és a dir, sota el procés de material, l'antic procés d'emmotllament de la pel·lícula col·locada a la matriu de tall de punxó a la matriu masculí, tanqueu la matriu per eliminar l'excés de material, conserveu la forma 3D del producte i les cavitats del motlle que coincideixin .
9, procés de troquelat - matriu de ganivet - procés de matriu de ganivet aigües avall, el panell de pel·lícula o la posició de la línia a la placa base, la matriu de ganivet fixada a la màquina a la plantilla, l'ús de la pressió cap avall de la màquina per proporcionar el poder per controlar el fulla de ganivet per tallar el material. Ell és diferent de la matriu de perforació és que el tall és més suau; al mateix temps, mitjançant l'ajust de la pressió de tall, la profunditat es pot perforar amb sagnat, mig trencat i altres efectes. Al mateix temps, el cost del motlle és baix i l'operació és més còmoda, segura i ràpida.
10, fosa centrífuga - és el metall líquid a la fosa de rotació d'alta velocitat, de manera que el metall líquid a la força centrífuga sota l'acció de la fosa i la formació de tecnologia i mètodes de fosa. La fosa centrífuga, segons la forma, la mida i la producció de la fosa de diferents lots, podeu triar un tipus no metàl·lic (com ara sorra, tipus de closca o tipus de closca de motlle de fusió), tipus de metall o tipus de metall a la capa de recobriment o sorra de resina. fosa en capa.
11, fosa de motlle de desaparició: és similar a la mida i la forma de la fosa de parafina o unió del model d'escuma combinada en un grup de models, raspall i recobriments refractaris secs, enterrats en modelatge de vibració de sorra de quars seca, abocant sota pressió negativa, de manera que el gasificació del model, el metall líquid ocupa la posició del model, la solidificació i el refredament per formar una fosa del nou mètode de fosa. La fosa de motlle en desaparició és un nou procés de gairebé sense marge, modelat precís, el procés no necessita agafar el motlle, sense superfície de separació, sense nucli de sorra, de manera que la fosa no té vora volant, rebava i estira el motlle inclinat, i redueix l'error dimensional degut a la combinació del nucli.
12, fosa de pressió, també coneguda com a forja líquida, consisteix a fer que el metall fos o l'aliatge semisòlid, directament al motlle obert, i després tancar el motlle per produir un flux d'ompliment, a la forma externa de la peça, i després aplicar alta pressió, de manera que s'ha solidificat el metall (shell) per produir deformació plàstica, el metall no solidificat per suportar la pressió isostàtica i, al mateix temps, la solidificació d'alta pressió i, finalment, obtenir les peces o espais en blanc Mètodes, la fosa directa de pressió anterior; i la fosa indirecta es refereix al metall fos o l'aliatge semisòlid a través del punxó a la cavitat del motlle tancat i apliqueu alta pressió, de manera que cristal·litzi sota l'emmotllament de solidificació a pressió i, finalment, obteniu les peces o espais en blanc del mètode.

13, fosa contínua: és l'ús de mitjançant el cristal·litzador en un extrem de l'abocament continu de metall líquid, des de l'altre extrem del mètode de colada d'extracció contínua de material modelat.
14, estirar - és utilitzar la força externa a l'extrem frontal del metall que s'estira, la palangana de metall de la secció de palanquilla del forat del motlle per obtenir la forma i la mida corresponents del producte d'un mètode de processament de plàstic. Com que el dibuix està més en estat fred, també anomenat dibuix en fred o estirament en fred.
15, estampació: es fa mitjançant la premsa i el motlle a la placa, la tira, la canonada i el perfil, etc. per aplicar una força externa, de manera que produeixi deformació o separació plàstica, per tal d'obtenir la forma i la mida requerides de la peça de treball (estampat). peces) mètodes de processament de formació.
16, Emmotllament per injecció de metalls (emmotllament per injecció de metall, conegut com a MIM) és un nou tipus de metal·lúrgia de pols de la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic derivat de la tecnologia d'emmotllament gairebé net, com tots sabem, la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic a baix preu. producció d'una varietat de formes complexes de productes, però els productes de plàstic no són d'alta resistència, per tal de millorar el seu rendiment, per millorar el seu rendiment, es pot afegir pols de metall o ceràmica al plàstic per obtenir una major resistència, bona productes de resistència al desgast. En els darrers anys, aquesta idea ha evolucionat per maximitzar el contingut de partícules sòlides i en el procés de sinterització posterior eliminar completament l'aglutinant i fer dens el blanc de conformació. Aquest nou mètode de conformació de pols metal·lúrgica s'anomena modelat per injecció de metall.
17, processament de tornejat: es refereix al processament del torn que forma part del mecanitzat. Mecanitzat de torn principalment amb una eina de tornejat en el procés de tornejat de peça giratòria. El torn s'utilitza principalment per processar eixos, discos, conjunts i altres peces de treball amb superfícies giratòries, és el més utilitzat a les fàbriques de fabricació i reparació de maquinària en una classe de processament de màquines-eina. El tornejat és l'ús de la peça al torn en relació amb la rotació de l'eina en el mètode de tall de la peça. L'energia de tall del tornejat la proporciona principalment la peça de treball en lloc de l'eina.