Quins problemes de desgast s’han d’evitar durant el processament de components d’aliatge de titani?
Sep 10, 2025
Descripció dels productes
Mecanatge CNC d'acer d'aliatge
CNC Titanium Alloy Seals per a Deep - mar
CNC Metal Peces per a la nova indústria energètica
Desgast d’eines: Durant el processament de components d’aliatge de titani, l’elevada duresa de l’aliatge de titani i l’augment de la temperatura de tall poden causar un desgast greu a la zona de tall. El desgast de la punta de l’eina es deu principalment a l’elevada duresa de l’aliatge de titani i a les reaccions químiques a temperatures altes, donant lloc a l’oxidació, la fixació i l’ablació de la superfície de l’eina. El desgast de les fulles es produeix perquè l’elevada duresa de l’aliatge de titani provoca una fricció important entre la fulla i la peça, donant lloc a un desgast de material i esgarrifat a la superfície de la fulla.
Aquest desgast no només redueix l’eficiència de tall i la qualitat de la superfície, sinó que també pot causar problemes de qualitat a la superfície de la peça i fins i tot comporta un trencament d’eines. Per tant, és necessari seleccionar materials d’eines amb alta duresa i resistència al desgast per ampliar eficaçment la vida de l’eina.
Esquerdes de trituració: Durant el procés de mòlta de components d’aliatge de titani, es poden produir esquerdes de mòlta si no es prenen mesures adequades. Per evitar -ho, és imprescindible seleccionar el refrigerant adequat, la finor abrasiva, la dispersió abrasiva i els paràmetres de mòlta, garantint que la temperatura del refrigerant sigui baixa i que l’equip de canonades estigui obstruït.
Simultàniament, s’han d’utilitzar abrasius durs com els abrasius ceràmics el màxim possible, i s’hauria de seleccionar la precisió de la màquina de mòlta adequada i la rugositat de la superfície de la peça en funció de les condicions reals. A més, la influència de la profunditat de la velocitat de tall i de mòlta de l’eina de la mòlta requereix una atenció especial i s’ha d’establir dins d’un rang raonable el màxim possible.




Problemes de fricció: L’aliatge de titani és molt sensible a la fricció, cosa que pot reduir la seva vida de fatiga. Per tant, durant el disseny, s’han de fer esforços per minimitzar aquest efecte de fricció. Al mateix temps, mentre que l’aliatge de titani té una bona resistència a la corrosió, no és resistent - i pot experimentar corrosió de contacte i combustió espontània en determinades condicions. Per evitar aquests problemes, s’han d’adoptar recobriments adequats o altres mesures per compensar.
Formularis de producte de titani disponibles a GNEE
|
Nom de l'article |
Xina a l'engròs d'estoc ASTM B337 B338 GR1 GR2 GR9 TIBUS TIBES TITANIUM |
|||
|
Material |
Titani pur i aliatge de titani |
|||
|
Estàndard |
ASTM B337, ASTM B338. Astm b 861, astm b 862 |
|||
|
Marcar |
Classes de la Xina: TA1, TA2, TC4 (GR5 Equivalent), TA9 (GR7 Equivalent), TA10 (GR9 Equivalent), TA18 |
|||
|
Figura |
Tub de titani rodó/canonada, tub de titani quadrat, tub de titani rectangular, tub de bobina de titani |
|||
|
Tipus |
Seamless & Welded (ASTM B337/B338 per a aplicacions industrials i intercanviadors de calor) |
|||
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom del producte |
Barra pura de titani/barra pura de titani/barra d’aliatge de titani/barra d’aliatge de tianium |
|
Estàndard |
GB/T 2965-2007 GB/T 13810-2007, ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS4928, MIL4911 |
|
Tipus de titani |
Aliatge comercialment pur (CP) / Titani |
|
Grau |
TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA8 TA9 TA10 TA11 TA12 TA13 TA14 |
|
Diàmetre |
3-350mm |
|
Llargada |
Max6000mm |
|
Tècnica |
Forjar, mecanitzar |
|
Superfície |
Superfície àcida o polit, superfície explosada de sorra |
|
Figura |
Rodó, pla, quadrat, hexagonal |
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, mèdica, química, petroli, farmacèutica, aeroespacial, etc. |
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom de producció |
Full de placa de titani/titani |
|||
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Tamany |
Totes les mides es poden personalitzar |
|||
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|||
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|||
|
Tecnologia |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|||
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|||
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|||
|
Termini de lliurament |
10-25 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|||
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
|||
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom del producte |
Cable de titani |
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR23, etc. Erti-1, Erti-2, Erti-3, Erti-4, Erti-5, Erti-7, Erti-9, Erti-11, Erti-12 |
|
Tamany |
DIA: 0,1-8 mm o personalitzable |
|
Estàndard |
ASTM B348, ASME SB348, ASTM B 863, AWS.A5.16, GB/T3623-2007 |
|
Moq |
10kg |
|
Qualitat i prova |
Analització, proves d’ultrasons |
|
Aplicació |
Aeroespacial, químic, mèdic, marcs d’ulls, soldadura, etc. |
|
Distintiu |
Alta resistència, pes lleuger, excel·lent conducció de calor i resistència a la corrosió |
|
Condició |
Anealed (M), Hot Working (R), Cold Working (Y) |
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, arenós |
|
Paquet |
Caixa de fusta |
Obteniu el catàleg de productes
Parts mecanitzades de titani CNC
|
Nom del producte
|
Serveis de mecanitzat CNC de precisió personalitzats
|
|
Material
|
Metal: Metal:Alumini, acer inoxidable, coure, ferro, aliatge de titani, aliatge de zinc, aliatge de magnesi.
Plàstic:Nylon, ABS, POM, PC, PP, PE, PETG, PEEK, PMMA, PVC, UHMW.
|
|
Tractament superficial
|
Anodització, poliment, electroplatació, recobriment de pols, areneta, polit magnètic, pintura en polvorització, dibuix, engranatge, electroforesi, serigrafia, gravat amb làser.
|
|
Elaborar
|
3-eix/4-eix/eix/eix/6-eix Milling CNC, gir CNC
|
|
Aplicació
|
Recanvis mecànics, components aeroespacials, peces d'automòbils, peces de manteniment
|
|
Mida màxima de la part
|
3000 mm (118 in)
|
|
Mida de la part mínima
|
2 mm (0,08 in)
|
|
Format de dibuix
|
DWG, DXF, PDF, SolidWorks, PRT, STP, STAP, IGS, etc.
|
|
Certificació
|
ISO 9001: 2015
|
Obteniu el catàleg de productes
GNEE és un fabricant especialitzat i exportador de productes de titani de qualitat -, inclosos canonades, fulls, barres, cables i peces fabricades.
Utilitzem equips avançats de mecanitzat, rodatge i soldadura CNC per garantir la fabricació de precisió. Tots els productes experimenten estrictes proves destructives químiques, mecàniques i no - per garantir el compliment dels estàndards internacionals.
El nostre envàs Safe Export - inclou caixes de fusta i embolcall impermeable per garantir un lliurament segur. Si teniu cap necessitat, no dubteu en contactar amb nosaltres immediatament:info@gneemetal.com

8000+







