Tractament anticorrosió de soldadures metàl·liques

S'han de soldar moltes peces metàl·liques en ús, segons les necessitats específiques de la situació, però el metall es solda amb la soldadura corresponent, per evitar l'ús normal del metall, hem de realitzar la soldadura entre el tractament a prova d'oxidació del problema, d'acord amb les circumstàncies específiques de la comprensió del següent és la manera de fer front a la soldadura metàl·lica a prova d'oxidació.
1, el decapat a la costura de l'àcid no s'ha neutralitzat o la neutralització és incompleta, el tractament de fosfatació en una pel·lícula és incomplet i fàcil d'oxidar. L'òxid s'estén i es desborda a la costura durant un període de temps després de pintar.
2, decapat àcid fort, tractament desgreixant alcalí fort. Agents residuals en la costura de neutralització mútua i no rentats nets. Després de l'assecat, hi ha producte blanc a la costura. Després del recobriment durant un període de temps, aquests productes blancs es generen amb el medi corrosiu a l'aire. Reacció química amb el medi corrosiu a l'aire i desbordament a la costura.

Solució al problema.
1, el desgreixatge s'ha d'utilitzar un desgreixatge alcalí feble, no pot contenir components en escates, el TAL s'ha de controlar a uns 15 PUNTS, el PH no pot superar els 13.
2, també es pot utilitzar decapat amb àcid sulfúric, el temps de decapat no pot ser massa llarg. És millor utilitzar àcid fosfòric.
3, després del decapat, és millor neutralitzar amb 1 ~ 2 carbonat de sodi.
4, l'ajust de la superfície és millor utilitzar àcid oxàlic, l'ús de concentració 1 ~ 2.
5, acidesa del tractament amb fosfat de zinc per prendre el límit superior, concentració d'impregnació: TA: 35 o més, FA: 1.2AC: 8 (tub de fermentació 20CC).
6, cada projecte de rentat ha d'estar net, rentat per mantenir el desbordament.