Coneixeu els fonaments bàsics de la soldadura de titani?

1. Què és el material de soldadura? Què s'inclou?

R: Els materials de soldadura inclouen barres de soldadura, cables, fluxos, gasos, elèctrodes, juntes, etc.

2, què és el filferro de soldadura?

R: Com a metall d'aportació durant la soldadura, també s'utilitza per conduir el cable elèctric, conegut com a filferro de soldadura. Dividit en filferro sòlid i filferro amb nucli de flux. Model de cable sòlid utilitzat habitualment: ER50-6 (marca: H08Mn2SiA).

3, per què la resistència a l'impacte de les juntes soldades MAG és superior a les juntes soldades amb CO2?

R: soldadura MAG, el gas de reacció només és del 20%, el coeficient de transició dels elements d'aliatge del cable és alt, la resistència a l'impacte de la soldadura és alta. Gas reactiu de soldadura de CO2 100%, el cable en el manganès, aliatge de silici elements comuns desoxidació. El coeficient de transició dels elements d'aliatge és lleugerament inferior, la resistència a l'impacte de la soldadura no és tan bona com la soldadura MAG. Per exemple, el cable Tangshan Shensteel MG-51T (equivalent a ER50-6) el seu valor de resistència a l'impacte a temperatura ambient: MAG: 160J; diòxid de carboni: 110 joules.
4, què és el cable amb nucli de flux?

R: per una fina tira d'acer dibuixada en un tub d'acer rodó i omplert amb una certa quantitat de filferro en pols.

5, cable amb nucli de flux, per què protecció de gas CO2?

A: cable amb nucli de flux segons la protecció de dos tipus: cable protegit per gas amb nucli de flux i cable d'autoprotecció amb nucli de flux. El filferro protegit per gas amb nucli de flux està generalment protegit per gas CO2, pertanyent al gas i l'escòria en forma de protecció d'articulacions, l'emmotllament de soldadura és bona, amb propietats mecàniques elevades.

6, per què la superfície de soldadura de filferro amb nucli de flux sembla irregular?

R: Com que el filferro amb nucli de flux està fet de tira d'acer prima enrotllada en un cable tubular, de manera que pertany al cable de costura; la humitat de l'aire envairà el nucli a través del buit, el flux està humit (no es pot assecar), donant lloc a porus irregulars a la soldadura.

7. Per què hi ha un requisit tècnic per a la puresa del gas CO2?

R: En termes generals, el gas CO2 és un subproducte de la producció química. La puresa és només al voltant del 99,6%. Conté restes d'impureses i humitat, que poden provocar porositat de soldadura i altres defectes. La soldadura de productes importants ha d'utilitzar una puresa de CO2 superior o igual al 99,8%, menor porositat de la soldadura, baix contingut d'hidrogen, bones propietats anti-cracking del gas.

8, per què la puresa del gas argó té requisits tècnics més alts?

R: Hi ha tres tipus de gas argó al mercat: argó (puresa 99,6% aproximadament), argó pur (puresa 99,9% més o menys), argó d'alta puresa (puresa 99,99%), els dos primers es poden soldar a carboni i acer inoxidable; Els aliatges d'alumini, titani i aliatges de titani i altres metalls no fèrrics s'han d'utilitzar per al gas argó d'alta puresa; la soldadura i la zona afectada per la calor no es poden soldar.

9. Per què hi ha diferents mides de broquets de soldadura TIG?

R: Hi ha cinc tipus de broquets del 4 al 8, i els broquets del 4 al 5 es poden utilitzar per soldar acer al carboni. La soldadura d'acer inoxidable i d'alumini i aliatges d'alumini s'ha d'utilitzar 6-7 broquet per millorar la protecció de la soldadura i la zona afectada per la calor. La soldadura de titani i aliatges de titani i altres metalls no fèrrics s'ha d'utilitzar un broquet més gran 7-8 per evitar l'oxidació i la zona afectada per la calor s'oxidi.

10. Què és un elèctrode àcid?

R: L'elèctrode conté un gran nombre d'elèctrodes d'òxids àcids, com ara la unió 422 (E4303), la unió 502 (E5003) i altres elèctrodes de CA i CC.

11. Què és un elèctrode alcalí?

R: L'elèctrode conté un gran nombre d'òxids alcalins i elèctrodes que contenen fluor, com ara la unió 507 (E5015), la unió 506 (E5016) i altres elèctrodes.

12. Què són els elèctrodes a base de cel·lulosa (soldadura directa)?

R: L'elèctrode conté un gran nombre d'elèctrodes orgànics, l'ús de la soldadura vertical d'estructura de canonada i xapa.

<1>Per exemple, E6010 (equivalent a E4310, J425G) és adequat per a la imprimació, soldadura en calent, soldadura de farciment.

<2>E8010 (equivalent a E5511, J555) és adequat per a soldadura en calent, soldadura de farciment, soldadura de coberta.

La soldadura superficial s'utilitza generalment sota l'elèctrode baix en hidrogen; E7048 (equivalent a J506X) té un aspecte net i bonic.

13, per què barra de soldadura estrictament seca abans de soldar?

R: Els elèctrodes de soldadura són propensos a l'absorció d'humitat i al deteriorament del rendiment del procés, donant lloc a inestabilitat de l'arc, augment de les esquitxades, porositat, esquerdes i altres defectes. Per tant, l'elèctrode s'ha d'assecar estrictament abans del seu ús. Temperatura general d'assecat de l'elèctrode àcid de 150-200 graus, temps 1 hora; Temperatura d'assecat de l'elèctrode alcalí de 350-400 graus, temps 1 - 2 hores, després de l'assecat col·locat a la incubadora de 100 - 150 graus. A l'interior, utilitza amb tu.