Procés de formació de barres de titani Ti 6242 sota extrusió en calent

Ti 6242 varetes de titani i varetes d'aliatge de titani La conductivitat tèrmica de la billetta és baixa, a l'extrusió en calent, la capa superficial i la capa interior de la gran diferència de temperatura, quan la temperatura del cilindre d'extrusió és de 400 graus, la diferència de temperatura pot arribar als 200. ~ 250 graus. A la secció d'enfortiment de l'aspiració i la palaneta té una gran diferència de temperatura sota la influència conjunta de la superfície de la palangana i el centre del metall per produir propietats de resistència i propietats plàstiques molt diferents, en el procés d'extrusió provocarà una deformació molt desigual, a la capa superficial. de les grans tensions de tracció addicionals, per convertir-se en l'extrusió de la superfície del producte per formar esquerdes i esquerdes a l'arrel. El procés d'extrusió en calent de barres de titani i barres d'aliatge de titani és més complex que els aliatges d'alumini, aliatges de coure i fins i tot el procés d'extrusió d'acer, que està determinat per les propietats físiques i químiques especials de les barres de titani i la barra d'aliatge de titani.

Els estudis de dinàmica de flux de metalls d'aliatge industrial de titani mostren que a la zona de temperatura corresponent als diferents estats de fase de cada aliatge, el comportament del flux del metall sembla ser molt diferent. Per tant, un dels principals factors que afecten les característiques del flux d'extrusió de les varetes de titani i les varetes d'aliatge de titani és la temperatura d'escalfament de billets que determina l'estat de fase del metall. L'extrusió a la temperatura de la zona de fase a o a + P dóna lloc a un flux metàl·lic més uniforme en comparació amb l'extrusió a la temperatura de la zona de fase p. La dificultat d'obtenir una alta qualitat superficial dels productes extruïts és gran. Fins ara, l'extrusió de barres d'aliatge de titani ha requerit l'ús de lubricants. La raó principal d'això és que el titani forma cristalls eutèctics fusibles amb materials de matriu d'aliatge a base de ferro o níquel a temperatures de 980 graus i 1030 graus C. Això resulta en un fort desgast de la matriu.

Els principals factors que afecten el flux metàl·lic durant l'extrusió.
(1) Mètode d'extrusió. Extrusió inversa que la uniformitat del flux metàl·lic d'extrusió cap endavant, l'extrusió en fred que la uniformitat del flux de metall d'extrusió en calent, l'extrusió lubricada que la uniformitat del flux de metall d'extrusió no lubricada. L'efecte del mètode d'extrusió es realitza mitjançant el canvi de les condicions de fricció.
(2) Velocitat d'extrusió. La deshomogeneïtat del flux metàl·lic augmenta a mesura que augmenta la velocitat d'extrusió.
(3) Temperatura d'extrusió. El flux desigual de metall augmenta quan la temperatura d'extrusió augmenta i la resistència a la deformació de la palangana disminueix. En el procés d'extrusió, si la temperatura d'escalfament del barril d'extrusió i la matriu és massa baixa i la diferència de temperatura entre la capa exterior i el metall de la capa central és gran, augmenta la irregularitat del flux metàl·lic. Com millor sigui la conductivitat tèrmica del metall, més uniforme serà la distribució de la temperatura a la cara extrema del lingot.
(4) Resistència del metall. En igualtat de condicions, com més gran sigui la resistència del metall, més uniforme serà el flux metàl·lic.
(5) Angle de matriu. Com més gran sigui l'angle de la matriu (és a dir, l'angle entre la cara final de la matriu i l'eix central), més desigual serà el flux metàl·lic. Quan s'utilitza l'extrusió de matrius de diversos forats, la disposició dels forats de la matriu és raonable, el flux metàl·lic acostuma a ser uniforme.
(6) Grau de deformació. Si el grau de deformació és massa gran o massa petit, el flux metàl·lic no és uniforme. Procés de formació de barres de titani i barres d'aliatge de titani sota extrusió en calent