Conjunt de plaques de titani GNEE GR2 per a l'enviament a Tailàndia

El cap de setmana passat, vam tenir l'honor de donar la benvinguda als nostres socis de Tailàndia a la nostra base de producció per a una-inspecció in situ i un intercanvi tècnic. Aquesta visita no només va ampliar la nostra-relació de cooperació a llarg termini, sinó que també va servir de reconeixement mutu de les capacitats professionals dels altres. Mitjançant una-comunicació en profunditat i una verificació pràctica, vam signar amb èxit un acord de compra per a plaques industrials de titani pur GR2.

Durant la visita de dos-dies, els clients es van centrar a inspeccionar:

Línia de producció de laminació de plaques de titani: mostra tot el procés, des de l'escalfament del lingot de titani, la laminació en calent/fred de múltiples-passes fins a l'anivellament de precisió.

Laboratori de proves no -destructives: demostracions en directe de detecció de defectes per ultrasons, proves de precisió dimensional i altres procediments de control de qualitat.

Taller de tractament de superfícies: exposició de tècniques de post-processament com ara el rentat amb àcid, el poliment i l'envasament de pel·lícules protectores per a plaques de titani.

Sistema d'emmagatzematge i logística: revisió de l'entorn d'emmagatzematge estandarditzat i estàndards d'embalatge d'exportació per a materials de titani.

Els clients van expressar especialment un alt reconeixement pels següents avantatges en la nostra producció de plaques de titani GR2:
Control de precisió dimensional: la tolerància del gruix es pot mantenir de manera estable dins de ± 0,05 mm.
Graus de qualitat de superfícies: hi ha diverses opcions de tractament de superfícies disponibles, inclosos els acabats de grau industrial-i polits.
Capacitat de producció per lots: producció mensual de 300 tones, compatible amb especificacions personalitzades.
Sistema de certificació de materials: compliment de normes internacionals com ASTM B265 i ASME SB265.

Durant la sessió de discussió, ambdós equips tècnics van participar en-debats profunds sobre les necessitats específiques del mercat tailandès:

Sector d'equips químics: aplicació de plaques de titani GR2 en indústries de clor-àlcali i equips de dessalinització d'aigua de mar per a la resistència a la corrosió.

Sector d'enginyeria marina: idoneïtat per a entorns d'aigua salada, com ara intercanviadors de calor en plataformes offshore i components de vaixells.

Indústria elèctrica: rendiment del servei-a llarg termini en condensadors de centrals elèctriques i unitats de desulfuració de gasos de combustió.

Serveis personalitzats: Consens assolit en requisits tècnics com dimensions especials i tractaments superficials.

Els comentaris del mercat local compartits pels clients van indicar que els nostres materials de titani han demostrat una excel·lent resistència a la corrosió i una vida útil en múltiples projectes a gran-escala, fet que va ser un factor clau per assegurar aquesta comanda renovada i ampliada.

A partir d'una verificació tècnica exhaustiva i d'una anàlisi del mercat, ambdues parts van signar un acord marc anual de contractació al lloc-. El primer lot de plaques de titani GR2 sota aquesta comanda està previst que s'enviï al port de Laem Chabang a Tailàndia el mes que ve.

Com a fabricant professional de materials de titani, estem especialitzats en la R+D, la producció i la venda de productes de titani i aliatges de titani, amb capacitats de cadena -indústria- completa, des de matèries primeres fins a un processament profund. No només subministrem materials estàndard d'alta-qualitat com ara tubs, plaques, barres, làmines i filferros de titani, sinó que també oferim serveis de mecanitzat de peces personalitzats i d'alta-precisió basats en centres de mecanitzat de precisió CNC avançats per satisfer les necessitats específiques del client.

Per garantir una qualitat de producte excel·lent i fiable, estem equipats amb instal·lacions de producció i proves líders del sector-. La nostra línia de producció inclou forns de refusió d'arc al buit (VAR), laminadors de precisió d'alta-velocitat, equips de dibuix multi-funcionals i línies de producció de soldadura totalment automatitzades, que garanteixen un control precís de cada pas des de la fusió fins a la formació. Per al control de qualitat, hem establert un sistema de proves complet, que inclou equips com ara espectròmetres d'emissió òptica (OES), detectors de defectes ultrasònics (UT), sistemes d'anàlisi metal·logràfica, màquines de prova de materials universals i dispositius de prova de penetració/radiografia. Això permet fer proves completes i rigoroses de la composició química, les propietats mecàniques, l'estructura interna i la qualitat superficial dels nostres productes, assegurant que cada article enviat compleix amb les normes internacionals (com ASTM i ASME) i compleix els requisits específics dels nostres clients.

Contacta ara