Processament de plasticitat del material de titani Gr12

El procés de processament de lingots de material de titani Gr12 en productes semielaborats mitjançant el mètode de deformació plàstica és un dels processos de preparació de material de titani. Els processos d'ús habitual de la indústria com forja, laminació, extrusió, estirament, etc. han estat capaços de produir una varietat d'especificacions de la placa, la barra, el filferro, la canonada i els forjats. El seu flux de procés es mostra a la figura. Les característiques de processament de plàstic del material de titani són: resistència a la deformació, baixa plasticitat a temperatura ambient, límit de rendiment i límit de força de la relació d'alta, rebot de deformació, procés de deformació fàcil d'unir amb el motlle, etc.
Escalfament La resistència a la deformació dels materials de titani disminueix amb l'augment de la temperatura i la plasticitat augmenta amb l'augment de la temperatura. Especialment per a l'aliatge de ferro altament aliat, la deformació per escalfament és el mode de deformació principal. A la forja de billets oberts de lingot, l'escalfament és un procés necessari. La conductivitat tèrmica del titani és deficient, en el procés d'escalfament, ha de controlar la velocitat d'augment de la temperatura, per tal d'evitar la formació d'un gran estrès tèrmic al lingot. Per a alguns lingots altament aliats, aquesta tensió tèrmica pot provocar esquerdes. En el forn de resistència o el temps d'escalfament del forn de flama, generalment es calcula segons la mida de la secció transversal 1 min / mm. Perquè els lingots molt aliats siguin més lents. Per aquest motiu, sovint s'utilitza calefacció segmentada. Si s'utilitza calefacció per inducció, el temps necessari es redueix significativament. Els materials de titani són químicament actius i absorbeixen fàcilment oxigen, nitrogen i hidrogen quan s'escalfen. Quan s'escalfa a l'aire, la superfície de la palangana formarà una pell d'òxid i una capa que absorbeix l'aire. Una capa d'absorció d'aire massa gruixuda provocarà esquerdes quan es deforma i deteriorarà la qualitat del producte. Si l'absorció d'hidrogen del material de titani supera el valor estàndard, es pot produir una fragilitat d'hidrogen en un ús futur. Per reduir l'oxidació durant l'escalfament, el recobriment protector és un mètode eficaç. Per evitar l'absorció d'hidrogen, el millor és utilitzar un forn d'atmosfera neutra quan s'escalfa, com ara un forn elèctric. Quan escalfeu amb un forn de flama, controleu el forn per obtenir una atmosfera lleugerament oxidant. Quan s'escalfa el material de titani, si està en contacte i fricció amb l'òxid de ferro i el marc d'acer, pot provocar una fusió local o fins i tot cremar.

Processament de plasticitat de material de titani
La forja és el processament del lingot de titani en una palangana intermèdia que s'ha de processar, generalment coneguda com a forja oberta. Al mateix temps, la forja també s'utilitza com a procés independent per a la producció de barres, peces forjades i peces forjades per gota i altres productes. L'equip de forja s'utilitza generalment per a forjar martells o premses hidràuliques, també es pot utilitzar una màquina de forja ràpida i una màquina de forja de precisió. La temperatura de la forja oberta de palanques es selecciona generalment a l'àrea de fase, i la forja posterior s'ha de seleccionar a la part superior de l'àrea de fase a- -. La deformació del foc és d'entre el 30% i el 70%. Tenint en compte la sensibilitat de les propietats de l'aliatge de titani per a l'organització, el desenvolupament del procés de forja hauria de poder satisfer la creació de condicions òptimes de recristal·lització per obtenir el millor rendiment global de l'organització. Material de titani en la calefacció i la deformació, la calor de deformació té una gran influència. La zona de deformació intensa local generada per la calor r sota la influència de la seva pròpia baixa conductivitat tèrmica, produirà un sobreescalfament local, de manera que el deteriorament de l'organització. Tanmateix, si es pot controlar la taxa de deformació i fer que la deformació sigui uniforme, la calor de deformació torna a ser favorable al processament. La resistència a la deformació en la forja augmenta ràpidament amb la velocitat de deformació. Forja a la mateixa temperatura, l'energia necessària per utilitzar un martell de forja és superior a la d'una premsa hidràulica. La velocitat de deformació també té un efecte sobre la plasticitat del material. En els darrers anys, a més de l'ús de la forja convencional, s'ha desenvolupat la tecnologia de forja B i de conformació propera a la xarxa.
Extrusió El mètode d'extrusió produeix tubs, barres i perfils. El material de titani és fàcil d'enganxar al motlle quan s'extrudeix. Si la lubricació és deficient, no només per danyar el motlle, i farà que la superfície extruïda formin defectes longitudinals de "solc". Els mètodes de lubricació utilitzats habitualment estan recoberts amb lubricant de vidre o màniga metàl·lica, o recoberts amb lubricants a base de grafit.
Laminació de plaques, tires, làmines Hi ha tres mètodes de laminació en calent, laminació en calent i laminació en fred. A més de l'aliatge de titani de tipus p, la laminació en calent hauria d'estar generalment a la línia esquerra de fase n o aB gi. La temperatura de laminació en calent és 50-100 grau inferior a la temperatura de forja. La placa gruixuda de 2 a 5 ram es pot utilitzar per al procés de laminació en calent, la mida més fina de la placa es pot laminat en fred. Laminació en fred entre els dos recuits deformació del 15% al ​​60%. Per tal de garantir la qualitat de la placa i el procés de laminació sense problemes, s'ha d'utilitzar al mig del recuit i el tractament superficial i altres mesures del procés. L'ús de laminació de tires, decapat continu i recuit continu i altres unitats, pot produir diverses tones de pes de bobina de tira de titani per rotlle.
Laminació de tubs Els tubs de paret gruixuda es poden produir per extrusió o mètode de laminació inclinada, els tubs sense costura de parets primes de petit diàmetre s'han de laminar o estirar en fred. La plasticitat de l'aliatge de titani en estat fred és limitada, sensible a l'osca, enduriment fàcil de treballar, motlle fàcil d'enganxar. Per millorar el rodatge de tubs d'aliatge de titani, es pot utilitzar el procés de laminació en calent. La qualitat del tub enrotllat depèn en gran mesura de la proporció de la taxa de reducció del gruix de la paret i la taxa de reducció del diàmetre, quan el primer és més gran que el segon, podeu obtenir tubs de bona qualitat. A més, la bobina de tira fina enrotllada com a palanquilla, a la sèrie de màquines de canonada soldada per tall, bobinat, soldadura en canonada soldada de parets primes, també s'ha utilitzat àmpliament en l'energia elèctrica i la indústria química.