Qualitat de soldadura de titani Gr2 de quins factors

La soldadura de titani Gr2 és un procés important en el procés de fabricació d'equips de taula. Hi ha molts mètodes de soldadura, segons l'estructura de disseny dels equips o components de titani i les condicions d'aplicació específiques, trieu el mètode de soldadura adequat.
El principi de selecció de mètodes de soldadura és garantir la qualitat de les juntes soldades, alta productivitat, funcionament senzill, baix cost, sempre centrant-se en la qualitat. Cal entendre completament els diferents factors que afecten la qualitat de la soldadura per tal d'aconseguir l'objectiu de garantir la qualitat de les juntes soldades.

Soldadura de titani

L'efecte de les impureses del gas sobre el rendiment de la soldadura del metall

El titani té un alt grau d'activitat química i l'oxigen i el nitrogen de l'aire tenen una afinitat molt alta. Quan la temperatura és baixa, la interacció de titani i oxigen, la formació d'una capa de pel·lícula d'òxid densa, el seu gruix augmenta amb la temperatura, en 600 graus centígrads o més, el titani va començar a absorbir oxigen i l'oxigen dissolt en titani. Quan la temperatura torna a pujar, l'activitat del titani augmenta dràsticament i reacciona violentament amb l'oxigen per formar òxid de titani. El titani comença a absorbir hidrogen per sobre dels 300 graus i el nitrogen per sobre dels 700 graus. A mesura que el titani està contaminat amb oxigen i nitrogen, la força i la duresa del titani augmenten mentre disminueix la plasticitat. L'oxigen té un efecte més gran que el nitrogen.

Una fracció de massa d'hidrogen de {{0}}.{01% a 0,05% en titani provoca una forta disminució de la resistència a l'impacte del metall de soldadura, mentre que la plasticitat disminueix menys. Això implica una fragilitat induïda per hidrur. L'hidrogen també és una font de porositat a la soldadura. Durant el procés de soldadura, la piscina fosa actua com un mini forn metal·lúrgic i el metall fos entra en contacte amb l'aire. Si no es prenen les mesures de protecció adequades, s'aïllen el metall fos i l'aire, s'incorporen oxigen, nitrogen, hidrogen i altres elements gasosos al titani, formant òxids i nitrurs fràgils, la plasticitat del metall de soldadura disminueix, la resistència a la tracció augmenta, i en casos greus es trenca, i la plasticitat és igual a 0.

Titani

L'efecte d'altres impureses sobre el rendiment del metall de soldadura

Altres impureses són impureses que es poden incorporar a la piscina a més de les impureses del gas. La seva font pot ser que l'entorn de l'operació de soldadura no estigui net, els soldadors que porten guants bruts després del contacte amb l'oli deixat darrere de la soldadura, la soldadura abans de fregar la junta amb gasa de cotó pot deixar cotó, l'entorn de producció de soldadura i la soldadura d'acer per produir una barreja d'òxid , humit i altres substàncies orgàniques. Aquests contaminants descomponen oxigen, hidrogen, nitrogen, carboni i altres elements sota l'alta temperatura de l'arc, dissolts en titani dissolt. Quan la quantitat d'aquests elements supera la solubilitat del titani, es formen diòxid de titani, hidrur de titani, nitrur de titani, carbur de titani i altres compostos. Mitjançant la cristal·lització de la piscina fosa, aquests compostos entren a la xarxa de titani i formen regions exteriors deformades, alterant així les propietats mecàniques del titani.

Petites quantitats d'elements traça s'incorporen al titani, si no superen el rang permès encara és possible i de vegades desitjat. No obstant això, no es permet superar el contingut d'elements d'impureses, especialment impureses orgàniques, nocius. Això es deu al fet que aquests elements d'impureses fan que les propietats mecàniques de les soldadures de titani es deteriorin, la resistència a la corrosió es redueix, però també la font de la porositat de l'aire fred.

Canvis organitzatius a la zona afectada per la calor del metall de soldadura i de la junta

El titani és un metall amb una transformació isòtropa. L'any 886 es va començar a produir el grau C quan es va organitzar la transformació de l'estat sòlid. 886 graus C per sota de l'estructura de cristall per a la densa fila d'estructura hexagonal, es converteix en titani; superior a 886 graus C quan l'estructura del titani es va transformar en una estructura cúbica de titani centrada en el cos. Aquest procés de transformació es completa a la piscina de fusió d'instant líquid a sòlid. La diferència en la durada d'aquest instant té un efecte sobre la forma de cristal·lització de la piscina de fusió, com més llarg sigui l'instant, més propici per al creixement de cristalls columnars. Com que el titani té un punt de fusió elevat (1668 graus C), una capacitat de calor i una conductivitat tèrmica deficient i altres característiques, de manera que la soldadura va rebre la mida d'energia de la línia de soldadura i el refredament forçat de la soldadura de la influència bona i dolenta, el vent fred està a altes temperatures. l'estancament del moment hi ha una diferència. Moment una mica més llarg, per al creixement del cristall columnar de cristal·lització de la piscina fosa i l'expansió de la zona afectada per la calor conjunta per proporcionar condicions. Aquesta és una de les principals causes de la disminució de la plasticitat de les juntes soldades. El port de resistència a la tracció de la unió sol produir-se a la zona afectada per la calor de la soldadura. Per tal de minimitzar aquest efecte negatiu, la soldadura de titani s'ha de realitzar amb una especificació de soldadura suau, és a dir, s'ha d'utilitzar una energia de línia de soldadura més petita i una velocitat de refrigeració més ràpida.

La porositat és un defecte comú i inevitable en la costura de la bobina de titani.

La porositat és un defecte comú del procés en la soldadura de titani. El mecanisme de generació de porositat és: procés de soldadura al gas de metall líquid mitjançant processos de difusió, dissolució, nucleació, creixement i altres i la formació de bombolles de gas. A causa de la massa fosa de solidificació i la velocitat de cristal·lització és molt ràpida, el creixement de les bombolles no pot escapar del metall líquid en el temps en forma de forats de gas que romanen al metall sòlid. Els porus de fermentació d'hidrogen i monòxid de carboni i altres gasos es produeixen principalment per contaminants orgànics de l'efecte de calor de l'arc de cristall. De vegades, la soldadura abans de les soldadures i els consumibles de soldadura per fer una neteja completa, neteja, protecció de vernís també és ideal, però el vent fred encara té porus. Això indica que la font important de contaminació no s'elimina completament. La pràctica ha demostrat que hi ha una font important de porositat que sovint es passa per alt, i que és la humitat de l'aire. Un experiment comparatiu ho va demostrar. Soldar en dos ambients que no passen la humitat de l'aire: un cas és soldar en un entorn de pluja amb una humitat relativa del 90% o més, i l'altre és soldar en un entorn de clima assolellat i clar amb una humitat inferior al 40% . Altres operacions de neteja, neteja i soldadura prèvia a la soldadura són les mateixes. La presència de porositat a les soldadures de titani en temps plujós amb una humitat de l'aire elevada va ser nombrosa i gran, mentre que no es va observar porositat a les soldadures en el cas de baixa humitat de l'aire. Això també indica que la generació de porositat està relacionada amb la humitat de l'aire.