Mètodes de prevenció de la corrosió de l'intercanviador de calor

La corrosió és un motiu molt important des del punt de vista dels danys de l'intercanviador de calor, i la corrosió dels intercanviadors de calor és freqüent. La solució del problema de la corrosió és resoldre el problema fonamental del dany de l'intercanviador de calor. Per evitar la corrosió de l'intercanviador de calor, cal aclarir la causa principal de la corrosió. Les causes de la corrosió de l'intercanviador de calor es discuteixen en els aspectes següents.

En primer lloc, l'elecció dels materials de l'intercanviador de calor:

El factor determinant del material utilitzat és la seva economia. Els materials de canonada inclouen acer inoxidable, aliatge de coure-níquel, aliatges a base de níquel, titani, zirconi, etc. A més de l'ús industrial de canonades soldades. Per al procés del tub, el material de la carcassa és acer al carboni.

En segon lloc, corrosió metàl·lica de l'intercanviador de calor:

Principi de corrosió metàl·lica: la corrosió metàl·lica es refereix a l'acció química o electroquímica del medi circumdant, sovint a causa de la interacció de factors físics, mecànics o biològics provocats per la destrucció del metall que és el seu entorn. Acció provocada pel dany.

Diversos tipus comuns de danys per corrosió als intercanviadors de calor:

1, corrosió uniforme, a tota la superfície exposada al medi, o una gran àrea per produir, el dany de corrosió macroscòpicament uniforme s'anomena corrosió uniforme.

2, corrosió de contacte. Dos metalls o aliatges amb diferents potencials estan en contacte entre si i submergits en una solució d'electròlit. Hi ha un corrent que passa entre ells. El potencial positiu de la taxa de corrosió del metall disminueix, el potencial negatiu de la taxa de corrosió del metall augmenta.

3, corrosió selectiva. Elements d'aliatge a causa de la corrosió i prioritat en el medi del fenomen conegut com a corrosió selectiva.

4, la corrosió per picat es concentra en petits punts individuals de la superfície metàl·lica. La corrosió s'anomena corrosió per picadura, o corrosió i picadura de forats petits.

5, corrosió de les esquerdes, es produeix una corrosió severa de les esquerdes a les esquerdes i les parts cobertes de la superfície metàl·lica.

6, la corrosió per corrosió de fregat es deu al moviment relatiu del medi i la superfície metàl·lica i accelera el procés de corrosió.

7, corrosió intergranular, corrosió intergranular és els límits del gra de metall o aliatge i els límits del gra prop de la prioritat a corroir, i la corrosió del gra en si és menys corrosiu.

8, esquerdament per corrosió per tensió (SCC) i fatiga per corrosió SCC es troba en un cert sistema metàl·lic mitjà, corrosió i tensió de tracció causada per l'acció conjunta de la fractura del material.

9, danys per l'hidrogen, metall en solució d'electròlit, a causa de la corrosió, el decapat, la protecció catòdica o el revestiment, causarà danys causats per la penetració d'hidrogen.

En tercer lloc, mètodes anticorrosió: inhibidors de corrosió, protecció electroquímica

1, inhibidor de corrosió, el cromat com a component principal de l'inhibidor de corrosió s'utilitza habitualment en sistemes d'aigua de refrigeració. Els ions àcids són inhibidors anòdics (de procés). Quan es combina amb un inhibidor catòdic adequat. L'efecte anticorrosió és satisfactori i econòmic.

Cromat de zinc - Polifosfats: els polifosfats s'utilitzen perquè proporcionen una superfície metàl·lica neta i tenen propietats inhibidores de la corrosió. Els polifosfats es poden convertir parcialment en ortofosfats o poden formar ortofosfats amb calci. Els cations col·loïdals inhibeixen els processos catòdics.

Fosfat de cromat de zinc: aquest mètode és similar al mètode anterior, excepte que s'utilitza fosfat de sodi en lloc de polifosfats. Els carbamoil fosfats també es poden utilitzar en el pH especificat de polifosfat. Ocasions altes. Fins i tot a pH 9, els carbamats fosfats eviten l'escala i controlen la precipitació de sals de calci.

Poliacrilamida hidrolitzada amb cromat de zinc: a causa de la dispersió de la poliacrilamida hidrolitzada del copolímer catiònic, es pot prevenir o inhibir la formació d'escales.

2, protecció electroquímica, utilitzant protecció catòdica i protecció anòdica. La protecció catòdica és l'ús d'una font d'alimentació de CC externa per fer que la superfície metàl·lica es converteixi en un càtode per aconseguir protecció. Aquest mètode consumeix molta energia i és car. La protecció anòdica és protegir l'intercanviador de calor de la influència de l'ànode de la font d'alimentació externa, la formació de pel·lícula de passivació a la superfície metàl·lica per protegir-la.