Procés de fosa de concentrat de molibdè

La fosa de concentrat de molibdè adopta principalment els mètodes següents:
Torrat per oxidació: la molibdenita es torre per obtenir sorra torrada de molibdè, després s'obté triòxid de molibdè per mètode de sublimació o mètode humit, i el molibdat d'amoni es genera a la solució en lixiviar amb amoníac, que es separa dels materials insolubles. La solució es concentra i es cristal·litza per obtenir cristalls de molibdat d'amoni, o s'acidifica amb àcid per produir un precipitat de molibdat, separant-se així de les impureses solubles. Tots dos es calcinen per produir triòxid de molibdè pur, que després es redueix per hidrogen per produir molibdè metall. Depenent de l'equip de torrat o dels components afegits, el mètode es pot dividir en procés de torrat de forn rotatiu, procés de torrat de forn reflector, procés de torrat de forn multicamera, procés de torrat de llit fluiditzat i procés de torrat de forn flash. El mètode produirà una gran quantitat de fum, la contaminació del medi ambient, la taxa de recuperació de molibdè és baixa, el reni d'elements rars associat gairebé tots fuig amb el fum, no és adequat per processar minerals de baixa qualitat i minerals complexos.
Mètode de lixiviació d'àcid nítric: a l'autoclau per fer que MOS2 s'oxidi a molibdat soluble, el mètode es consumeix principalment oxidant barat: aire o oxigen pur. Aquest mètode requereix alta temperatura i alta pressió, requisits elevats per a equips de reacció, condicions de reacció fiables, dificultats de tecnologia de producció, les condicions del procés de lixiviació també són més difícils de controlar, hi ha certs perills de seguretat en el procés de producció, l'ús d'aquest mètode ha estat suspès.

Mètode de lixiviació d'hipoclorit de sodi: s'utilitza principalment per fer front a la lixiviació de mineral mitjà i de residus de baix gust. En el procés de lixiviació oxidativa, el propi hipoclorit de sodi es descompondrà i precipitarà l'oxigen lentament, i alguns altres sulfurs metàl·lics també s'oxidaran per l'hipoclorit de sodi, i l'hidròxid de càrrega iònica d'aquests metalls es produirà amb molibdat per produir la precipitació de molibdat, que afavoreix molibdè de la solució per tornar a l'escòria. Les condicions del mètode de reacció són suaus, la producció és fàcil de controlar, els requisits de l'equip no són elevats, però el consum d'hipoclorit de sodi de matèria primera és gran i fa que el cost de producció sigui massa elevat.
Mètode de lixiviació d'electrooxidació: es millora a partir del mètode d'hipoclorit de sodi, que consisteix a afegir el material de molibdenita que s'ha deixat en el dipòsit electrolític equipat amb solució de clorur de sodi, en el procés d'electrooxidació, el producte de l'ànode Cl2 reacciona amb aigua. per produir hipoclorit, que després oxida el sulfur de molibdè en els minerals, de manera que el molibdè entra a la solució amb molibdè en forma de molibdè en forma de radicals àcids de molibdè. Aquest mètode hereta les característiques de l'alta taxa de lixiviació d'hipoclorit de sodi, condicions de reacció suaus, sense contaminació i pot ser més convenient controlar i ajustar la direcció, el límit i la velocitat de la reacció.
Actualment, també hi ha alguns mètodes nous, com el concentrat de piroxè de molibdè sense torrat oxidant, utilitzant directament el mètode de cocció a pressió d'oxigen o el mètode de lixiviació bacteriana per extreure triòxid de molibdè pur. Per a la lixiviació de mineral oxidat de baix grau amb àcid sulfúric, a partir de la solució amb mètode d'intercanvi iònic o mètode d'extracció per extreure triòxid de molibdè pur.