Visió general dels materials d'aliatge de titani i propietats dels elements de subjecció

Els materials d'aliatge de titani per a elements de fixació estan estretament relacionats amb el procés de fabricació i l'ús dels elements de fixació.
D'una banda, el procés de fabricació d'elements de fixació d'aliatge de titani inclou principalment tres parts: 1. deformació plàstica, com ara el revolt superior, la reducció i el rodatge de fils, etc.; 2. reforç de superfície, com ara cargols, superfície de càrrega i la zona de transició del reforç de vareta recta, etc.; 3. mecanitzat, com ara tornejat, fresat i rectificat, etc.
D'altra banda, els elements de fixació s'utilitzen per a diferents finalitats, els requisits de rendiment del material necessaris també són diferents, cosa que requereix l'ús de diferents materials d'aliatge de titani. Preneu com a exemple els reblons i els cargols, els reblons han de ser molestos en un o ambdós extrems en el procés d'instal·lació, de manera que el procés de reblat requereix una gran plasticitat del material. Els cargols generalment requereixen una gran resistència, el seu nivell de resistència i l'acer d'aliatge d'alta resistència 30CrMnSiA està a prop, de manera que normalment s'utilitzen materials d'aliatge de titani d'alta resistència.

Amb els dos factors anteriors, els elements de fixació amb materials d'aliatge de titani també es divideixen principalment en titani pur industrial, tres categories d'aliatge de titani tipus (+) i tipus. El titani pur industrial és principalment TA1 i TA2; Aliatges de titani tipus ( + ), inclosos TC4, TC6 i Ti-662, etc.; Els aliatges de titani de tipus sub-estabilitzat són principalment els aliatges de titani de tipus sub-estabilitzat, això es deu als aliatges de titani de tipus sub-estabilitzat, l'equivalent de molibdè generalment en un 10%. L'equivalent de molibdè menys del 10% de l'efecte de reforç del tractament tèrmic d'aliatges de titani de tipus proper és insuficient; Equivalent de molibdè superior al 10% dels aliatges de titani de tipus estabilitzat en el procés de tractament tèrmic d'envelliment, l'estabilitat de la fase serà més alta, difícil de descompondre, de manera que els aliatges de titani de tipus subestabilitzat l'efecte més evident de l'enfortiment del material . A més, l'aliatge de titani de tipus subestable té excel·lents propietats de conformació en fred, pot ser encapçalat en fred, evitant l'ús d'equips de calefacció professional i medi de protecció de gas, alta eficiència de producció i utilització de material, alta precisió dimensional dels elements de fixació formats, bona superfície qualitat. I els elements de fixació d'aliatge de titani de tipus (+) només es poden formar mitjançant un revolt en calent, que requereix un equip de calefacció especialitzat i un mitjà de gas, amb una baixa eficiència de producció i utilització de materials, i també és propens al fenomen de la temperatura d'escalfament desigual.
Reblons amb resistència a la tracció de titani pur de més de 350 MPa, resistència a tall de 240 ~ 350 MPa; Reblons d'aliatge de titani tipus (+) a estat recuit, aliatge de titani tipus en estat de solució sòlida i els dos aliatges de resistència a la tracció dels mateixos, per als 800 ~ 950 MPa, la resistència a tall de més de 600 MPa. Els materials d'aliatge de titani per a cargols són tots aliatges de titani de tipus subestabilitzat excepte l'aliatge de titani TC4, i tots s'utilitzen en estat de solució sòlida + envelliment, excepte per a la resistència a la tracció dels aliatges TB8, TB9 i Ti-555. que pot arribar a més de 1.200 MPa, i la majoria dels aliatges de titani de tipus tenen una resistència a la tracció d'uns 1.100 MPa, i el resistència a tall de 650 ~ 700 MPa.