Característiques de rendiment dels aliatges de titani
Mar 14, 2024
L'aliatge de titani té els avantatges de baixa densitat, alta resistència específica, bona resistència a la corrosió, alta resistència a la calor, bon rendiment del procés, etc., són els materials d'estructura d'enginyeria aeroespacial més ideals. S'utilitza àmpliament en diversos camps.
El titani és un nou tipus de metall, propietats de titani i el contingut de carboni, nitrogen, hidrogen, oxigen i altres impureses relacionades amb el contingut d'impureses de iodur de titani pur de no més de 0,1%, però la seva força és baixa i alta plasticitat. El 99,5% del rendiment del titani industrial és pur: densitat ρ=4.5g / cm3, punt de fusió de 1725 graus, duresa HB195.
Alta resistència
La densitat de l'aliatge de titani és generalment d'uns 4,51 g/cm3, només el 60% de l'acer, la resistència del titani pur només és propera a la resistència de l'acer normal, alguns aliatges de titani d'alta resistència superen la resistència de molts aliatges d'acer. Per tant, la força específica de l'aliatge de titani (resistència / densitat) és molt més gran que altres materials estructurals metàl·lics, pot produir unitats d'alta resistència, bona rigidesa, peces i components lleugers. Actualment, els aliatges de titani s'utilitzen en components de motor, esquelets, pells, elements de subjecció i trens d'aterratge d'avions.
Alta resistència tèrmica
L'ús de la temperatura que els aliatges d'alumini uns quants centenars de graus més alt a la temperatura mitjana encara pot mantenir la resistència requerida, pot estar a una temperatura de 450 ~ 500 graus per al treball a llarg termini; L'aliatge de titani en el rang de 150 graus ~ 500 graus encara té una força específica molt alta, i els aliatges d'alumini en el rang de 150 graus que la força de la caiguda evident. La temperatura de treball de l'aliatge de titani pot arribar als 500 graus, mentre que l'aliatge d'alumini està per sota dels 200 graus.
Bona resistència a la corrosió
L'aliatge de titani a l'atmosfera humida i els mitjans d'aigua de mar funcionen, la seva resistència a la corrosió és molt millor que l'acer inoxidable; La resistència a la corrosió, la corrosió àcida i l'estrès és especialment forta; àlcali, clorur, clor, articles orgànics, àcid nítric, àcid sulfúric, etc. tenen una excel·lent resistència a la corrosió. Tanmateix, el titani té poca resistència a la corrosió per reduir l'oxigen i els mitjans de sal de crom.
Bon rendiment a baixa temperatura
L'aliatge de titani a baixa temperatura i ultrabaixa temperatura, encara pot mantenir les seves propietats mecàniques. Bon rendiment a baixa temperatura, l'element de buit és un aliatge de titani molt baix, en grau -253 també pot mantenir un cert grau de plasticitat. Per tant, l'aliatge de titani també és un material estructural important a baixa temperatura.
Alta activitat química
El titani és químicament actiu i reacciona fortament amb O, N, H, CO, CO2, vapor d'aigua, amoníac, etc. de l'atmosfera. Quan el contingut de carboni és superior al 0,2%, es formarà TiC dur en aliatge de titani; quan la temperatura sigui més alta, el paper de N també formarà una capa superficial dura de TiN; per sobre de 600 graus, el titani absorbeix l'oxigen per formar una capa dura i endurida amb gran duresa; l'augment del contingut d'hidrogen, també formarà una capa fràgil. L'absorció de gas i la profunditat de la capa superficial dura i trencadissa resultant de fins a 0,1 ~ 0,15 mm, el grau d'enduriment és del 20% ~ 30%. L'afinitat química del titani també és gran i fàcil de produir un fenomen d'adhesió amb la superfície de fricció.
Petita conductivitat tèrmica, petit mòdul d'elasticitat
La conductivitat tèrmica del titani λ=15,24W/(mK) és aproximadament 1/4 de níquel, 1/5 de ferro, 1/14 d'alumini i diversos aliatges de titani tenen una conductivitat tèrmica d'aproximadament un 50% inferior a aquesta. de titani. El mòdul d'elasticitat de l'aliatge de titani és d'aproximadament 1/2 d'acer, de manera que la seva rigidesa és pobra, fàcil de deformar, no apta per fer varetes primes i peces de parets primes, i el rebot de la superfície mecanitzada quan es talla és molt gran, aproximadament de 2 a 3 vegades més que l'acer inoxidable, cosa que provoca un desgast agut de fricció, adherència i unió de la superfície posterior de la fulla de l'eina.
