Investigació sobre la substitució de tubs de titani perfectes per tubs de titani soldades
Aug 13, 2025
El titani té les característiques de baixa densitat, alta resistència específica, resistència a la corrosió, alta elasticitat, baix amortiment, no magnètic i bon rendiment d’alta i baixa temperatura. Es coneix com a "metall espacial" i "metall oceànic" i s'utilitza àmplia Welded Tubes s’ha convertit en una tendència en la producció de tubs actuals. Al Japó, Europa i els Estats Units, els tubs de titani i els aliatges de titani i aliatge de titani es substitueixen gradualment per tubs soldats de titani i s’utilitzen en condensadors i condensadors a les centrals costaneres i les centrals nuclears, que no només millora l’eficiència de l’intercanvi de calor, sinó que també augmenta la vida útil de les persones condensadores i els condensadors, amb beneficis econòmics importants.
Quan soldant tubs de titani, cal assegurar -se que:
(1) El metall de la zona de soldadura no està contaminat per gasos actius N, O, H i elements de impuresa nociva C, Fe, MN, etc. per sobre dels 250 graus.
(2) No es pot formar l'estructura de gra gruixut.
(3) No es pot generar estrès residual de soldadura i deformació residual. Per tant, el procés de soldadura s’ha de dur a terme segons la seqüència de construcció predeterminada i estrictament d’acord amb els estàndards de gestió de la qualitat del procés i s’ha d’implementar el control de qualitat durant tot el procés. Tots els factors, incloses persones, màquines, materials i mètodes, estan sota un bon control, garantint així la qualitat de soldadura del tub de titani en un període de construcció raonable.
La pressió de ràfega del tub soldador de titani és de 61,76MPa. Una petita fissura va aparèixer a la soldadura longitudinal del tub soldat de titani i l’aigua del tub va esclatar de la soldadura. Tub de titani perfecte: la pressió de ràfega és de 68,10MPa. Una gran fissura va aparèixer a la connexió del tub amb el tap durant la prova de pressió. L’aigua del tub va esclatar de la connexió entre el tub i el tap, i el tub perfecte no es va danyar. Durant l’ús d’intercanviadors de calor, condensadors i condensadors de vapor de titani, les vibracions induïdes pel líquid de la closca provoquen vòrtexs, bufeting, excitació elàstica i ressonància acústica de diferents líquids. Aquestes oscil·lacions es combinen per formar vibracions violentes, que fan que els tubs toquin contínuament els deflectors, donant lloc a que els tubs siguin tallats i penetrats per les vores del desconcert, i la connexió entre el tub i la làmina del tub es trenca i es filtra. Per tant, es van realitzar proves de vibració de fatiga en tubs soldadors de titani i tubs de titani sense costures, i es van comptabilitzar els temps de fatiga dels tubs soldadors de titani i els tubs sense costura de titani en les mateixes condicions per determinar si la substitució de tubs de titani amb tubs soldats de titani afectaria el servei de la vida dels equips.
(1) Propietats d'expansió dels tubs de titani soldadors: Sota la mateixa pressió d'expansió, la força de despreniment dels tubs de titani soldades és de 2,5-3,1MPa superior a la dels tubs de titani perfectes. Després de l'expansió, els tubs de titani soldadis es combinen més amb l'eina d'expansió i el segellat d'expansió és millor.
(2) Els tubs de titani soldadors poden suportar la pressió màxima de disseny de 35MPa dins del rang definit de vasos de pressió i mantenir la pressió durant 3 minuts sense fuites.
(3) Pipes soldades de titani i canonades de titani a una freqüència de 30.
Els principis i processos per a canonades de titani rodant són els mateixos que els de les canonades de titani perfectes. No obstant això, la presència de perles de soldadura requereix tenir en compte factors addicionals per determinar el millor i el procés de rodatge més estable. Entre aquests factors, els més importants són la qualitat metal·lúrgica i la condició superficial de la canonada. Per exemple, és desitjable utilitzar canonades en estat recobert en lloc de l’estat soldat. Per a connexions ajustades en dissenys de fulls de tubs, cal evitar les perles de farciment excessivament sobresortint. S'ha demostrat que la força d'enllaç de les canonades expandides amb aire amb caps polits és millor que la de les canonades expandides en l'estat recobert i recobert de l'estrès brillant. D'altra banda, una superfície de tub o una superfície de fulls de tub pot millorar la força mecànica, però el segellat deficient. L’acabat superficial dels forats de fulls de fulls de titani fabricats per mecanitzat o mecanitzat de precisió més forats de fulls de fulls de tub és de 0,75-1,5-101, i l’acabat de l’anell polit de fulls de tub també està al mateix nivell, de manera que la força i el segellat es poden igualar de manera òptima.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbrica de tira;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
