Estudi del procés de recuit al buit per a plaques d'aliatge Gr5

El titani domèstic Gr5 també conegut com TC4, l'aliatge de titani TC4 conté un 6% d'element estabilitzador Al i un 4% d'element estabilitzador V, pertanyent al sistema Ti-Al-V típic d'aliatge de titani +-. La sèrie d'aliatges d'aliatge de titani representava al voltant del 40% de l'ús del mercat, el processament en fred és molt difícil, la raó principal és la plasticitat de l'aliatge, la relació de resistència a la flexió i les seves propietats mecàniques i el rendiment depenen en gran mesura de l'organització metal·lúrgica, l'organització metal·lúrgica depèn. principalment en el procés de tractament tèrmic, el procés de recuit al buit dels diferents efectes sobre el rendiment del processament posterior tindrà un paper decisiu.

A més, també cal estudiar l'efecte de deshidrogenació de diferents recuits al buit per reduir el contingut d'hidrogen de la capa superficial dels aliatges de titani a una concentració segura, eliminant la possibilitat de fragilització de l'hidrogen i evitant esquerdes de processament.
L'esponja de titani, l'alumini d'alta puresa (99,99%) i els aliatges d'alumini-vanadi es fonen en un forn d'autofusió al buit en una proporció determinada. La làmina semielaborada de 3,7 mm es fa per forja i laminació.

La temperatura de calefacció era de 980 graus a 1020 graus durant el treball en calent. Es va observar que la microestructura obtinguda a partir de la deformació tèrmica amb una taxa de deformació del 95% tenia límits de gra primitius molt evidents, fases molt evidents en els límits de gra i fases més gruixudes en els cristalls, que eren en forma d'agulla. i periòdics. El motiu principal d'aquesta organització és que la palangana original s'escalfa o es deforma a la regió de fase, o la palangana original es realitza a la regió de fase, mentre que la deformació es produeix a la regió de fase + -. Més petit.

Els límits de gra no es recristal·litzen per manca de deformació. La microestructura té poca plasticitat i alta resistència. Es requereix un recuit de recristal·lització intermèdia per millorar la seva plasticitat i resistència i crear condicions de deformació favorables per al treball en fred. També es constata que els grans de la zona totalment deformada són fins i òbviament allargats.

Les mostres originals de 3,7 mm es van recuit en un forn de recuit al buit i es van seleccionar les quatre mostres amb la pitjor plasticitat. Els tractaments de recuit van ser de 780 graus ±2 graus, 800 graus ±2 graus, 820 graus ±2 graus, 830 graus ±2 graus, buit Menor o igual a 0,02 Pa durant 2 hores i 200 graus sobre el forn. Es van mesurar les propietats de tracció i el contingut d'hidrogen a temperatura ambient. Els resultats de la prova van mostrar que:

(1) El règim de recuit de 800 graus ± 2 graus i el temps de retenció de 2 hores donen com a resultat una resistència a la fluència més baixa i les propietats plàstiques més altes.

(2) Un règim de recuit de 800 graus ± 2 graus i 2 h de temps de retenció dóna lloc a una xarxa estable + fase.

(3) Segons el buit del forn de buit existent Menys o igual a 0.02Pa, a 800 graus ± 2 graus, temps de retenció de 2 hores, el contingut mitjà d'hidrogen és 0,009% inferior al la mostra original per aconseguir l'efecte de la deshidrogenació, per aconseguir el següent efecte de treball en fred no produirà fragilitat per hidrogen (fractura crònica) del nivell de seguretat.