Formació superplàstica de fulls d’aliatge de titani
Aug 11, 2025
La formació superplàstica de fulls d’aliatge de titani es pot dividir aproximadament en els tres mètodes següents:
(1) Formació de buit;
(2) Formació de pressió de l'aire (modelat de cops);
(3) modelat de compressió (modelat d'acoblament).
Els dos primers mètodes són mètodes utilitzats habitualment per formar productes de plàstic (o vidre). La formació de fulls de titani pertany a una deformació de flux viscosa o semi-viscosa, de manera que es pot utilitzar una formació de pressió baixa. La formació de pressió de l’aire també es pot combinar amb la formació de buit.
1. Mètode de formació de buit
El mètode de formació de buit es pot dividir en dos tipus: mètode de punxó i mètode de matriu.
El mètode de punxó és un mètode de formació en el qual la matèria primera escalfada s’absorbeix en un cop de puny amb la forma interior de la part. S'utilitza per formar parts que requereixen una alta precisió dimensional interior. El mètode de matriu és un mètode de formació en què la matèria primera escalfada s’absorbeix en una matriu amb la forma exterior de la part. S'utilitza per formar parts que requereixen una alta precisió dimensional exterior. En general, el primer s’utilitza per formar contenidors més profunds, i el segon s’utilitza per formar contenidors més baixos. La formació de buit també és una forma de formació pneumàtica, però la pressió de formació només pot ser una atmosfera. Per tant, per a les làmines de titani, només pot formar parts fines i amb forma senzilla amb curvatures suaus i no és apte per formar formes més gruixudes i complexes o parts amb deformació significativa.
2. Formació pneumàtica (modelat de cops)
Aquest és un procés especial de bombes.
Els processos tradicionals d’abordatge es realitzen mitjançant mètodes mecànics, hidràulics o explosius. Aquests mètodes utilitzen pressions i energies relativament altes i, a causa de la plasticitat del material, la deformació és generalment limitada. El modelat de cops, en canvi, aconsegueix grans deformacions amb baixa energia i pressió, una tecnologia que forma xapa que difereix dels processos tradicionals. Com que el metall és lliure durant la deformació, gairebé tota l’energia es consumeix en el treball de deformació, donant lloc a pèrdues mínimes de fricció (en modelat lliure, no hi ha pèrdua de fricció). Això ho distingeix fonamentalment d’altres processos d’estampació.
El modelat de cops es pot dividir en modelat lliure i modelat de bufades. La característica del modelat de bufades de motlles és la meitat de motlles. De forma similar a la formació de buit, també es divideix en dos tipus: formació de motlles masculins i formació de motlles femenins. La diferència és que la pressió de formació pot ser superior a una atmosfera i la pressió es pot ajustar a través del sistema de font d’aire, de manera que es poden fabricar parts amb formes complexes i grans canvis de curvatura. (1) Mètode de modelat de cops lliure Aquest és el tipus més senzill de modelat de cops. La seva característica és que no s’utilitza cap motlle i les parts típiques bufades són parts esfèriques. (2) Mètode de formació de motlles masculins Aquest mètode és formar un espai de pressió tancat a la part exterior de la placa de titani en blanc. Després que la placa de titani s’escalfi a la temperatura superplàstica, sota l’acció de la pressió de gas comprimida, el blanc experimenta una deformació superplàstica i s’acosta gradualment a la superfície del motlle fins que estigui completament equipat amb el motlle, fent una part idèntica a la superfície del motlle. La superfície interior de la part formada té una alta precisió dimensional, una forma precisa, una gran proporció de profunditat i amplada i és fàcil de processar. Tot i això, el fet de desmuntar és difícil i les matèries primeres són més cares. La part inferior de la part formada per aquest mètode és més gruixuda que els voltants. (3) Mètode de formació de matrius còncaus
A diferència del mètode de formació de matrius convexes, es forma un espai de pressió tancat dins del full de titani en blanc durant el procés de formació. Les dimensions de la superfície exterior de la part formada són altament precises, la forma és precisa, la part és més fàcil de desmuntar i la matèria primera s’utilitza menys. Tot i això, la profunditat i l'amplada són relativament petites i el processament de motlles també és més difícil. La part inferior de la part formada per aquest mètode és més fina que els voltants.
3. Mètode de modelat de compressió
S'utilitza un motlle d'acoblament. A diferència del modelat ordinari de compressió, la temperatura és alta i la velocitat de modelat és molt més lenta.
Com que és difícil fabricar un motlle d’acoblament metàl·lic que pot suportar la temperatura superplàstica de la xapa de titani, i la precisió de la concordança és difícil d’assegurar (especialment per a motlles amb formes complexes), la formació superplàstica de la fulla de titani s’utilitza rarament.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
