Els requisits per al procés de soldadura de canonades de titani Gr23.

Les canonades de titani tenen una alta resistència, una excel·lent duresa plàstica i resistència a la corrosió, i s'utilitzen àmpliament en plantes aeroespacials, de construcció naval i químiques. Per utilitzar millor les canonades de titani, heu de ser hàbils en la seva soldabilitat.
El següent GNEE presenta com dominar la canonada soldada de titani per connectar els materials de soldadura de la canonada de titani.

Fil de soldadura: ERTi-2; Mètode de soldadura: GTAW (soldadura manual per arc d'argó de tungstè)

Gas protector: amb una puresa del 99,995%, el contingut d'aigua no ha de ser superior a 50 Mg% m3 d'argó, la piscina fosa soldada i les juntes soldades dins i fora de la temperatura superficial superior a 400 graus C s'utilitzen protecció d'argó.
Preparació de la soldadura de tubs de titani

1) Processament de bisell

Després de tallar el tub de titani, el bisell es polia amb una esmoladora d'òxid d'alumini i el bisell processat no permet el sobreescalfament i la decoloració del material base.

2) Neteja de bisell i filferro

A. Netegeu les superfícies internes i externes a 50 mm del bisell i els seus costats, i el procediment de neteja és el següent:

Mòlta de molinet → polit de rodes de paper de vidre → neteja d'acetona.

La neteja no es pot fer directament després de l'operació de soldadura, espereu fins que la cara de l'extrem bisell s'assequi abans de poder treballar. Si es deixa més de 2 hores, el bisell s'ha de tornar a netejar o protegir amb cinta autoadhesiva i làmina de plàstic.

B. El filferro de soldadura també s'eixuga amb una esponja humitejada amb acetona i s'emmagatzema en una caixa especial de filferro de soldadura.

c. L'operador ha de portar guants nets durant el procés de soldadura.

Especificació del procés de soldadura de canonades de titani

1) Especificacions de soldadura

2) La soldadura ha d'estar en els paràmetres de procés qualificats dins de l'àmbit de l'elecció de la soldadura d'energia de filferro petita, generalment controlada en 6 ~ 35 KJ / cm, s'ha d'utilitzar en soldadura lenta i corrent petita.

3) La temperatura entre capes no ha de ser superior a 200 graus, per evitar que el temps d'alta temperatura sigui un creixement massa llarg del gra.

(4) per protegir la superfície de l'arc després de la ruptura de l'arc, s'ha d'esperar fins que la temperatura del punt de soldadura sigui inferior als 300 graus (temps entre 15 i 60 segons, segons el diàmetre de la canonada de petit a gran i s'estengui gradualment) i després deixar d'enviar protecció de gas.

(5) Protecció plena d'argó: les mesures específiques són les següents:

A. Quan es solda DN superior o igual a 450 canonades, el personal de la canonada porta màscares de gas, coberta protectora de mà per protegir la part posterior de la piscina fosa soldada.

b. Per a canonades de DN inferior a 450 o soldadura de port fix, la protecció general d'argó, la superfície interior de la canonada des del bisell 150-300 mm amb l'ús de segellat de paper soluble i, a continuació, s'emboliquen en una bola de paper soluble per evitar una pressió d'aire excessiva dins de la canonada segellarà el dany del paper soluble i, a continuació, s'omplirà d'argó l'aire dins de l'escapament de la canonada. La soldadura s'ha d'omplir completament d'argó abans de soldar, la soldadura s'ha de retardar després d'omplir l'argó, de manera que la regió d'alta temperatura es refredi completament per evitar l'oxidació de la superfície.

(6) El filferro de farciment del procés de soldadura s'ha de mantenir contínuament sota la protecció de l'argó. El cable de soldadura no s'ha d'exposar a l'aire immediatament després de l'extinció de l'arc i s'ha d'eliminar quan la soldadura surti de la protecció. Quan el cable de soldadura està contaminat i oxidat i decolorat, s'ha d'eliminar la part contaminada.

7) La superfície de la soldadura no pot conduir l'arc ni provar l'arc; en tancar l'arc, el cràter d'arc s'ha d'omplir i els extrems indirectes de les capes de soldadura multicapa s'han d'escalonar.

8) A més dels requisits especials, cada soldadura s'ha de soldar contínuament una vegada. Si es veu obligat a interrompre per qualsevol motiu, s'ha d'inspeccionar per determinar l'absència d'esquerdes abans de continuar amb la soldadura.

9) Quan es produeix la subjecció de tungstè durant l'operació de soldadura, l'operació de soldadura s'ha de suspendre, el punt de tungstè s'ha de netejar amb una esmoladora i l'extrem de tungstè s'ha de tornar a polir per complir els requisits abans de dur a terme l'operació de soldadura.

Els punts de procés anteriors asseguren la soldadura normal del tub de titani i compleixen els requisits de qualitat de la soldadura del tub de titani.