L'impacte ultrasònic millora el rendiment de la fatiga de la soldadura del titani

La tecnologia d'impacte ultrasònic és un mètode altament eficient per eliminar les tensions de tracció residuals nocives i introduir tensions de compressió beneficioses a la superfície del component o a la zona de soldadura. Equips d'impacte d'ultrasons que utilitzen energia d'alta potència per impulsar el capçal d'impacte amb una freqüència d'unes 20.000 vegades per segon impacte a la superfície de l'objecte metàl·lic, alta -freqüència, alta -eficiència i enfocament sota la gran energia de manera que la superfície del metall produeixi una gran deformació plàstica compressiva; al mateix temps, impacte ultrasònic per canviar el camp d'estrès original, donant lloc a una tensió compressiva beneficiosa; L'alt -impacte energètic de la temperatura superficial del metall augmenta molt ràpidament i després es refreda ràpidament per fer que l'efecte de l'àrea de la capa superficial de l'organització del metall canviï, el lloc d'impacte per enfortir la superfície del metall. El lloc d'impacte es pot reforçar.

En el camp dels ultrasons d'alta -energia (HPU), la tecnologia d'impacte ultrasònic s'ha convertit en una direcció de recerca prometedora i l'àmbit d'aplicació s'ha ampliat a una varietat de materials, components i unitats de soldadura. Fins ara, s'ha aplicat la tecnologia d'impacte ultrasònic a Ucraïna, França, Japó, Noruega, Suècia, Canadà i els Estats Units i altres països en els ferrocarrils, enginyeria marítima, automòbils, vehicles blindats, maquinària de construcció pesada, peces de maquinària, avions, ponts, material mòbil, oleoductes, maquinària i equips químics i molts altres camps.

L'impacte ultrasònic és l'ús d'ultrasons d'alta potència per promoure l'eina d'impacte a més de 20.000 vegades per segon d'impacte de freqüència a la superfície dels objectes metàl·lics, a causa de l'alta freqüència ultrasònica, alta -eficiència i concentració sota la gran energia, de manera que la superfície del metall produeixi una gran deformació de plàstic{5}}; al mateix temps, ones de xoc ultrasòniques per canviar el camp d'estrès original, donant lloc a un cert nombre d'estrès de compressió; de manera que les peces d'impacte d'ultrasons s'han de reforçar. Subministrament d'alimentació de la unitat ultrasònica a través del cable i col·locat a la carcassa del transductor d'ultrasons connectat a l'extrem de sortida de vibració del transductor i vareta d'amplitud connectada a l'extrem de vareta d'amplitud equipada amb agulla d'impacte. La font d'alimentació de conducció ultrasònica converteix l'energia de la xarxa en un corrent altern d'alta-freqüència i alt-voltatge, que es transmet al transductor d'ultrasons. Aleshores, el transductor d'ultrasons introduirà energia elèctrica en energia mecànica, és a dir, ones ultrasòniques, que s'expressen en forma de transductor en la direcció longitudinal per al moviment telescòpic alternatiu; moviment telescòpic de la freqüència equivalent a la freqüència de corrent CA de la font d'alimentació de la unitat, desplaçament telescòpic en més d'una dotzena de micres aproximadament. El paper de la vareta d'amplitud és amplificar l'amplitud de sortida del transductor, arribant a més de 100 micres, d'altra banda, l'impacte de l'agulla d'impacte per aplicar la força d'impacte per promoure l'impacte de l'agulla a gran velocitat-en endavant. Impacte de l'agulla a la peça de treball, l'energia a la transferència de la soldadura, per tal d'eliminar el paper de l'estrès intern. Cap d'impacte per la reacció de la peça després del rebot, satisfà la vibració d'alta-freqüència de la palanca d'amplitud, de nou per l'excitació, i una altra vegada a gran velocitat a la soldadura, i així successivament moltes vegades, per completar l'impacte de l'operació. Característiques: alta potència, bon efecte d'impacte, alta fiabilitat, llarga vida útil, pes lleuger, portàtil, molt fàcil d'operar, ben dissenyat, ampli ús d'estalvi d'energia significatiu, reduir costos.
Eficàcia:

1, de manera que l'esforç de tracció residual dins de la capa superficial de la soldadura metàl·lica es canvia a l'estrès de compressió, augmentant així significativament la vida a fatiga de l'estructura metàl·lica.

2, canvieu la capa superficial de l'estructura del gra metàl·lic, de manera que la capa de deformació plàstica, de manera que la força i la duresa de la capa superficial del metall es millorin significativament.

3, Milloreu la geometria de la punta de soldadura i reduïu la concentració d'estrès.

4, canvia el camp de tensió de soldadura, redueix significativament la deformació de la soldadura, millora l'estabilitat dimensional de la peça de treball.