Quins factors afectaran la soldadura de plaques de titani?

La soldadura de titani i aliatges de titani té requisits de protecció molt estrictes durant la soldadura. Quan el contingut de carboni de la soldadura és de {{0}},55%, la plasticitat de la soldadura gairebé desapareix i es converteix en un material molt trencadís. El tractament tèrmic posterior a la soldadura no pot eliminar aquesta fragilitat. Les condicions tècniques estàndard nacionals estipulen que el contingut de carboni del material base d'aliatge de titani no ha de superar el 0,1% i el contingut de carboni de la soldadura no ha de superar el contingut de carboni del metall base. Hi ha molts elements en els aliatges de titani, que tenen un impacte en les propietats físiques del titani. El carboni és una impuresa comuna en titani i aliatges de titani. Quan el contingut de carboni és inferior al 0,13%, el carboni és profund en titani i la resistència de la soldadura és limitada. Hi ha una certa millora i una certa disminució de la plasticitat, però no tan fort com l'efecte de l'oxigen i el nitrogen. Tanmateix, quan el contingut de carboni de la soldadura augmenta encara més, la xarxa TiC apareix a la soldadura i el nombre augmenta amb l'augment del contingut de carboni, fent que la plasticitat de la soldadura caigui bruscament i les esquerdes són propenses a produir-se sota l'acció. de la tensió de soldadura.

1. L'impacte del carboni. Durant el procés de soldadura de titani i aliatges de titani, a temperatura ambient, les gotes líquides i el metall fos de la piscina tenen una forta capacitat per absorbir hidrogen, oxigen i nitrogen, i en estat sòlid, aquests gasos han interaccionat amb ells. A mesura que augmenta la temperatura, la capacitat dels aliatges de titani i titani per absorbir hidrogen, oxigen i nitrogen també augmenta significativament. El titani comença a absorbir l'hidrogen a uns 250 graus, l'oxigen a 400 graus i el nitrogen a 600 graus. Després que el gas s'absorbeixi, farà que la junta de soldadura es debiliti directament, cosa que és un factor extremadament important que afecta la qualitat de la soldadura.

2. La influència de l'hidrogen. L'hidrogen és un factor entre les impureses del gas que té un impacte greu en les propietats mecàniques del titani. Els canvis en el contingut d'hidrogen de la soldadura tenen un impacte significatiu en les propietats d'impacte de la soldadura. El TiH2 en escates o agulla precipitat a la soldadura augmenta. La força de TiH2 és molt baixa, de manera que l'efecte de l'HiH2 escamoso o en forma d'agulla és que les propietats d'impacte es redueixen significativament; el canvi en el contingut d'hidrogen de la soldadura té poc efecte en la millora de la resistència i la reducció de la plasticitat.

3. Efecte de l'oxigen. La duresa i la resistència a la tracció de la soldadura augmenten significativament, i el contingut d'oxigen de la soldadura augmenta bàsicament de manera lineal amb l'augment del contingut d'oxigen del gas argó. La plasticitat es redueix significativament. Per tal de garantir el rendiment de les juntes soldades, s'ha d'evitar estrictament l'oxidació de la soldadura i la zona afectada per la calor durant el procés de soldadura.

4. Efecte del nitrogen. Les plaques de nitrogen i titani reaccionaran violentament, formant nitrur de titani (TiN) fràgil i dur a temperatures elevades per sobre dels 700 graus. A més, el grau de distorsió de la gelosia causada per la formació de solució sòlida intersticial entre nitrogen i titani és més gran que el causat per la mateixa quantitat d'oxigen. Les conseqüències són més greus. Per tant, el nitrogen és més significatiu que l'oxigen per millorar la resistència a la tracció i la duresa de les soldadures industrials de titani pur i reduir les propietats plàstiques de les soldadures. Quan el contingut de nitrogen de la soldadura és superior al 0,13%, la soldadura es deu a un excessiu ser fràgil i provocar esquerdes.