Mecanatge CNC d’aliatges de titani
Sep 09, 2025
Descripció dels productes
High - velocitat CNC Mecanatge de peces metàl·liques
Titanium és un material excel·lent per al mecanitzat CNC per la seva naturalesa lleugera, alta resistència a la temperatura- i una resistència a la corrosió química excepcional. Com a material de fabricació bàsica, també ofereix una biocompatibilitat excel·lent, una bona ductilitat i maquinària, i la màxima resistència - a - de pes de qualsevol metall, cosa que el converteix en una elecció ideal per al mecanitzat CNC.
Avantatges de les peces de titani de mecanitzat CNC:
Alta durabilitat: El titani és extremadament fort i durador, adequat per a parts mecanitzades CNC que operen en condicions dures o extremes.
No - Propietats magnètiques: El titani no és - magnètic i presenta una excel·lent resistència a l’oxidació, garantint l’estabilitat i la fiabilitat en ambients corrosius.
No - toxicitat: El titani no només és corrosió - resistent, sinó també altament biocompatible i no - tòxic, fent -lo àmpliament utilitzat en la indústria mèdica.
Gràcies a aquestes propietats, el titani s’aplica àmpliament a diverses indústries com ara la fabricació aeroespacial, mèdica i automobilística.
Consells pràctics per mecanitzar aliatges de titani
Molts tallers de mecanitzat es veuen dissuadits pels reptes del mecanitzat d’aliatges de titani. No obstant això, a causa de les seves propietats de materials excepcionals, un nombre creixent de fabricants opten per utilitzar aliatges de titani per produir peces de qualitat -. Afortunadament, els tècnics i fabricants d’eines amb experiència CNC han resumit una sèrie de consells pràctics per millorar l’eficiència i la qualitat del mecanitzat d’aliatge de titani.
Seguir el subjecció de la peça per reduir la vibració
Els aliatges de titani són propensos a la xerrada d’eines durant el mecanitzat, de manera que les mesures preses per reduir la vibració donaran lloc a operacions més suaus. Per evitar la deformació de la peça, assegureu -vos que la peça està fermament subjectada. A més, és crucial seleccionar màquines CNC i eina - amb alta rigidesa. Per al mecanitzat de precisió, considereu l’ús d’eines més curtes per minimitzar la desviació de l’eina i millorar l’estabilitat del mecanitzat.
Seleccioneu les eines adequades
A mesura que creix l’aplicació d’aliatges de titani, els fabricants d’eines continuen desenvolupant noves tecnologies per millorar la seva maquinària. Eines recobertes ambCarbonitrur de titani (Ticn) o Heat - Nitrur de titani resistent (Tialn)Pot ampliar la vida de l’eina i millorar l’eficiència del mecanitzat.
Quan seleccioneu eines, prioritzeu les eines de qualitat High - dissenyades específicament per a aliatges de titani i inspeccioneu i substituïu regularment les eines desgastades. A més, l’elecció d’eines amb diàmetres més petits i més vores de tall pot reduir la acumulació de calor mantenint les taxes de tall estables, millorant així la precisió del mecanitzat.
Optimitzar els paràmetres de tall per controlar la temperatura de mecanitzat
El control de la temperatura és fonamental a l’hora de mecanitzar aliatges de titani. Un refrigerant de pressió constant, alt - dirigit a la zona de tall és el mètode més senzill i eficaç per mantenir la peça i l'eina fresques. A més, l’eliminació puntual del xip impedeix que els xips s’adhereixin a l’eina, evitant les fallades de mecanitzat i els danys de l’eina.
També és fonamental establir les taxes de pinsos adequades, les velocitats del cargol i les càrregues de xip amb precisió. Eviteu deixar que l’eina es mantingui en una posició durant períodes prolongats per reduir l’acumulació de calor localitzada. A més, l’adopció d’estratègies com l’augment de la profunditat axial del tall mentre redueix el compromís radial pot millorar l’eficiència de tall, reduir les temperatures de mecanitzat i ampliar la vida de l’eina.




Com seleccionar les eines adequades per al mecanitzat d’aliatge de titani?
Quan els aliatges de titani de mecanitzat CNC, utilitzar qualsevol eina arbitràriament sovint comporta fallades de mecanitzat. La selecció correcta d’eines és crucial per millorar l’eficiència del mecanitzat i reduir el desgast d’eines. A continuació, es mostren els punts clau per seleccionar eines adequades per a fresat d’aliatge de titani o altres mètodes de mecanitzat CNC.
Trieu el nombre adequat de dents de l'eina
L’augment del nombre de dents d’eines ajuda a reduir els cicles de mecanitzat i a reduir la xerrada. Per al mecanitzat d’aliatge de titani, més dents donen lloc a un procés de tall més estable. Per exemple, tot i que una fàbrica final de 10 flaus pot no ser adequada per a càrregues de xip grans en la majoria de materials, és una opció ideal per al mecanitzat d’aliatge de titani, ja que redueix efectivament les càrregues de tall radial i millora l’estabilitat del mecanitzat.
Eviteu els talls interromputs i manteniu les vores de tall afilades
Els aliatges de titani tenen un mòdul de baix jove i presenten una forta elasticitat. Per tant, durant el tall, és fonamental mantenir les eines nítides per reduir la fricció i millorar l’eficiència d’eliminació del xip.
S’han d’evitar els talls interromputs el màxim possible, ja que poden fer que els xips afectin les vores de tall, l’acceleració del desgast de l’eina o fins i tot la conducció d’una fallada de l’eina prematura. A més, quan s’utilitzen eines, inspeccioneu regularment la nitidesa de les vores de tall per assegurar el rendiment de tall consistent i estable.
Seleccioneu el recobriment d'eines adequat
Els recobriments poden millorar significativament la resistència a la calor d’una eina i reduir els danys de l’eina causats per temperatures elevades. El recobriment de nitrur d’alumini de titani (TIALN) és una de les opcions preferides per mecanitzar aliatges de titani. Redueix efectivament la vora -, el desgast adhesiu i la soldadura de xip, i és adequat per als entorns de temperatura alts - generats durant el mecanitzat de titani.
Utilitzeu High - fils d'alimentació
Les fàbriques d’alimentació altes - són una opció ideal per mecanitzar aliatges de titani, ja que redueixen efectivament les càrregues de tall axial i radial mentre milloren l’eficiència del mecanitzat. Aquestes eines estan dissenyades per minimitzar les càrregues de tall, mantenint una alta precisió de mecanitzat alhora que redueix el desgast de les eines i ampliant la vida de les eines.
Formularis de producte de titani disponibles a GNEE
|
Material
|
Titani pur i aliatge de titani
|
|
Grau de titani
|
Titani de primer grau sense paral·lel
Titanium unit en 2 grau
Titani de 3 grau sense paral·lel
Titanium de 7 grau sense paral·lel més 0,12 a 0,25 %Palladium
Aliatge de 9-Titani de grau (3 % d'alumini, 2,5 % de vanadi)
Aliatge de 12-Titani de grau (0,3 % molibdè, 0,8 % de níquel),
|
|
Estàndard
|
Astm b338/asme sb338, astm b337/asme sb337, astm b 861/asme sb 861, astm b 862/asme sb 862, ams4911, ams4928
|
|
Figura
|
Rectangle quadrat rodó
|
|
Tipus
|
Perfectament/soldat
|
|
|
Tub de titani sense costures: esponja de titani - compacting Electrodes - Melting - Forge - BART BILLETS - extrudent {{5} enrotllat - redreçat -}
Tub de titani soldat: esponja de titani - compacting Electrodes - Melting - Forge - Billets de placa - enrotllat calent {{5} Scrap - soldat - tub soldat |
|
Superfície
|
Polit, recollida, rentat àcid, òxid negre
|
|
Aplicació
|
1) Indústries generals de serveis (petroli, aliments, productes químics, paper, fertilitzant, teixit, aviació i nuclear
2) Transport de fluids, gas i petroli
3) Transmissió de pressió i calor
4) Construcció i ornament
5) Intercanviadors de calor de la caldera
6) moto i bicicleta
|
|
Certificat de fresat de material
|
Segons. EN 10204.3.1
Inclosa la composició química i la propietat mecànica |
Obteniu el catàleg de productes
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Tamany |
Totes les mides es poden personalitzar |
|||
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|||
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|||
|
Tecnologia |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|||
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|||
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|||
|
Termini de lliurament |
10-25 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|||
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
|||
Obteniu el catàleg de productes
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Estàndard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Tamany |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (gruix x amplada x longitud) longitud) |
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|
Estat de subministrament |
M (y/ r/ st) |
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|
Tècniques |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|
Condicions de pagament |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; El tercer informe de prova; Tüv Rheinland; |
|
Termini de lliurament |
7-15 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
Obteniu el catàleg de productes
|
Material |
Titani pur i aliatge de titani |
|
Grau de titani |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI -11/ERTI-12 TI15333/Aliatge de Nitinol |
|
Estàndard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), etc. |
|
Figura |
Filferro de bobina de titani/filferro de titani/fil recte de titani |
|
Calibre de filferro |
Dia (0,06--6) *l |
|
Elaborar |
BART BILLETS - Hot Rolling - Dibuix - Analing - força - |
|
Superfície |
Polit, recollida, rentat àcid, òxid negre |
|
Tècnica principal |
Forged calent; Enrotllat en calent; Dibuixat en fred; Allisar -se, etc. |
|
Certificat de fresat de material |
Segons. EN 10204.3.1 |
|
Aplicació |
Soldadura, indústria, medicina, aeroespacial, electrònica, etc. |
Obteniu el catàleg de productes
Parts mecanitzades de titani CNC
|
Material disponible |
Alumini, acer inoxidable, acer de carboni, llautó, bronze, coure, titani i etc. |
|
Tractament superficial disponible |
Anoditzat, xapat de níquel, xapat de zinc, xapat cromat, passivació, electroforesi, electropolishing, pintura, recobriment de pols, etc. |
|
Certificat i estàndard |
Fàbrica certificada ISO9001 amb un bon control de qualitat i tots els nostres productes són 100% inspeccionats abans del lliurament. |
|
Equips |
Més de 28 màquines de fresat CNC (3,4, 5 eixos) i 22 màquines de gir CNC poden donar suport a la vostra demanda de comandes. |
|
Dissenyar |
OEM & ODM són benvinguts, i també tenim un equip de R + D i podem ajudar el vostre disseny i desenvolupar els vostres productes |
|
Aplicació |
Diferents tipus de cotxes, maquinària, electrodomèstics, productes electrònics, aparells elèctrics, papereria, ordinadors, energia |
|
Moq |
Sense limitació de quantitats |
|
Mostres |
Doneu la benvinguda a sol·licitar mostres per provar i comprovar la qualitat. |
|
Lliurament i enviament |
Podem lliurar a més de 50 països de tot el món, enviant per DHL, FedEx, UPS, etc., al voltant de 3 a 5 dies |
Obteniu el catàleg de productes
GNEE és un fabricant especialitzat i exportador de productes de titani de qualitat -, inclosos canonades, fulls, barres, cables i peces fabricades.
Utilitzem equips avançats de mecanitzat, rodatge i soldadura CNC per garantir la fabricació de precisió. Tots els productes experimenten estrictes proves destructives químiques, mecàniques i no - per garantir el compliment dels estàndards internacionals.
El nostre envàs Safe Export - inclou caixes de fusta i embolcall impermeable per garantir un lliurament segur. Si teniu cap necessitat, no dubteu en contactar amb nosaltres immediatament:info@gneemetal.com

8000+







