Com reduir els dents i les protuberències en les peces d’estampació de metalls?
Sep 11, 2025
Descripció dels productes
Peces mecanitzades de precisió CNC per a connexions de canonades
CNC Metal Peces per a la indústria petroquímica
Peces mecanitzades CNC per a la maquinària
CNC Metal Peces per a la nova indústria energètica
Peces metàl·liques mecanitzades de precisió cnc
Com reduir els dents i les protuberències en les peces d’estampació de metalls?
Les causes de les dents i les protuberències de les peces d’estampació metàl·liques es deuen principalment a les xifres de pols o de ferro que s’adhereixen a la matèria primera o a la superfície del motlle. Això no només degrada la qualitat de l’aspecte del producte, sinó que també redueix significativament la productivitat. Llavors, com podem evitar aquest problema? A continuació, un fabricant de metalls de precisió resumeix cinc mètodes principals per reduir els dipòsits i les protuberàncies en les peces d’estampació de metalls.
Inspecció i correcció del dibuix mor: El dibuix de matrius requereix inspecció i manteniment regular per reduir l’aparició de dents i protuberàncies i mantenir condicions estables. La pràctica comuna és utilitzar mostres per comprovar les rascades d’enllaç al suport en blanc i l’estat de les superfícies de mecanitzat (radi de matriu, radi de punxó).
Inspecció i correcció de la retallada mor: La causa de les dents i les protuberències després del procés de retallada és la generació de pols de ferro durant la retallada. Per tant, és imprescindible observar i evitar pols de ferro abans d’estampar -se per prevenir dipòsits i protuberàncies.
Velocitat del braç de robot adequat: Per a semi - la producció automàtica de dibuixos automàtics, quan el punxó de dibuix es troba a la posició inferior a la matriu i la velocitat del braç del robot és massa ràpida, les burrs poden caure a la part superior del punxó, provocant dents i protuberències. Per evitar aquest problema, podem realitzar proves de descàrrega abans de la producció i establir raonablement la velocitat del braç i l’angle de descàrrega del robot per assegurar -nos que no es posi en contacte amb la peça ni la matriu inferior.
Inspecció de seccions retallades: Quan es talla el material enrotllat, el desgast de la matriu de tall pot generar molts petits xips de ferro que s’adhereixen a la vora de la fulla. Per tant, abans d’estampar la producció, és necessari inspeccionar les seccions de tall doble - a la zona de material o al llarg de la línia d’estampació i netejar el material de la fitxa ràpidament per eliminar els burrs.
Inspecció d’equips de neteja de fulles: Abans d’estampar la producció, és fonamental inspeccionar i ajustar la configuració de neteja per assegurar -se que pugui netejar el material de la fitxa de manera més eficaç. Això és molt necessari, i també s’ha de prestar atenció a la bretxa del corró i a la qualitat de l’oli de neteja. El mètode detallat consisteix en aplicar pintura vermella a una placa d’acer i passar -la per la configuració de neteja. A continuació, inspeccioneu el patró d’eliminació de pintura vermella. Si la taxa d’eliminació no compleix l’estàndard, s’ha d’inspeccionar i ajustar la configuració de neteja. Si l’oli de neteja és insuficient, s’ha de reomplir ràpidament.
Formularis de producte de titani disponibles a GNEE
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Estàndard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Tamany |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (gruix x amplada x longitud) longitud) |
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|
Estat de subministrament |
M (y/ r/ st) |
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|
Tècniques |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|
Condicions de pagament |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; El tercer informe de prova; Tüv Rheinland; |
|
Termini de lliurament |
7-15 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom de producció |
Barra d'aliatge de titani |
|||
|
Grau |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Tamany |
Totes les mides es poden personalitzar |
|||
|
Aplicació |
Metal·lúrgia, electrònica, maquinària, tractament mèdic, indústria química, petroli, tractament mèdic, aeroespacial |
|||
|
Distintiu |
Alta resistència a la corrosió, baixa densitat, bona estabilitat tèrmica |
|||
|
Tecnologia |
Forged calent, enrotllat en calent, enrotllat en fred, recobriment, escabetx |
|||
|
Superfície |
Brillant, polit, escabetx, neteja d’àcids, arenal |
|||
|
Embalatge |
Exportació de fusta estàndard |
|||
|
Termini de lliurament |
10-25 dies segons la quantitat i el procés del producte |
|||
|
Qualitat i prova |
Prova de duresa, prova de flexió, hidrostàtica, etc. |
|||
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom de l'article
|
Placa de titani
|
|
Tipus
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Estàndard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Especificació
|
Rodament calent: longitud 1000-4000mm, amplada 400-3000mm, gruix 4.1-60mm
Rodament en fred: longitud 1000-3000mm, amplada 400-1500mm, gruix 0,3-3,0 mm |
|
Certificat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Capacitat de subministrament
|
10 tones al mes
|
|
Entrega
|
En un termini de 5 ~ 30 dies
|
|
Grau
|
Grau 1: Titani pur, força relativament baixa i alta ductilitat.
Grau 2: el titani pur més utilitzat. La millor combinació de força, soldabilitat. Grau 3: Titani de gran resistència, utilitzat per a les plaques de matriu - en intercanviadors de calor de closca i tub. Grau 5: l'aliatge de titani més fabricat. Força extremadament alta. Alta resistència a la calor. Grau 7: Resistència a la corrosió superior en els ambients reductors i oxidants. Grau 9: resistència molt alta i resistència a la corrosió. Grau 12: millor resistència a la calor que el titani pur. Aplicacions pel que fa a grau 7 i grau 11. Grau 23: Titani-6aluminum - 4 Vanadium Eli. Aliatge per a aplicació d’implant quirúrgic. |
|
Aplicació
|
Metal·lúrgia, electrònica, mèdica, química, petroli, aeroespacial i altres.
|
|
Llargada
|
Requisada
|
|
Tecnologia
|
Placa enrotllada calenta (RRHH)
|
|
Embalatge
|
Paquet estàndard
|
Obteniu el catàleg de productes
|
Nom del producte
|
Alta qualitat 0,1 mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5 mm de preu de titani prim
|
|
Material
|
Titani pur i aliatge de titani
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI -11/ERTI-12
TI15333/Aliatge de Nitinol
|
|
Estàndard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), etc.
|
|
Figura
|
Filferro de bobina de titani/filferro de titani/fil recte de titani
|
|
Calibre de filferro
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Elaborar
|
BART BILLETS - Hot Rolling - Dibuix - Analing - força -
|
|
Superfície
|
Polit, recollida, rentat àcid, òxid negre
|
|
Tècnica principal
|
Forged calent; Enrotllat en calent; Dibuixat en fred; Allisar -se, etc.
|
|
Certificat de fresat de material
|
Segons. EN 10204.3.1
Inclosa la composició química i la propietat mecànica |
|
Aplicació
|
Soldadura, indústria, medicina, aeroespacial, electrònica, etc.
|
Obteniu el catàleg de productes
Parts mecanitzades de titani CNC
|
Preparació
|
Serveis de mecanitzat CNC: fresat CNC, tornejat CNC, tall de làser, perforació, flexió, gir, tall de filferro, estampació, elèctric
Mecanatge de descàrrega (EDM) 3-eix-4-eix-5-eix, serveis de processament integral: fabricació de xapa, estampació, estampació, Fosa de matrius, impressió 3D, modelat per injecció Prototip ràpid, motlles, etc. |
|
Serveis de muntatge
|
Fixació i splicing, muntatge de components, muntatge complet, envasos i etiquetatge
|
|
Els materials que podem processar són • Material
|
Alumini, acer inoxidable, titani, barres, coure, plàstic, material personalitzat d’aliatge
|
|
Tolerància a la precisió
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Rugositat superficial
|
Min Ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Tractament superficial
|
Anoditzat, esclat de perles, pantalla de seda, xapat PVD, zinc/nickl/crom/titani, raspallat, pintura, recobert de pols,
Sandblasting, passivació, electroforesi, polit electro, KNURL, làser/gravat/gravat, etc. |
|
Volum de producció
|
Producció de baix a mitjà a mitjà, prototip i lots
|
|
Mètode de processament
|
Custom segons els dibuixos CAD proporcionats
|
|
Temps de conducció
|
Temps de conducció curt, normalment 1-4 setmanes
|
|
Control de qualitat
|
Processos estrictes d’assegurança de qualitat i d’inspecció
|
|
Envasament
|
Embalatge segur per evitar danys durant el trànsit
|
|
Certificat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE, etc.
|
|
Ordre mínim d’1 peça
|
Capacitat de proporcionar mostres abans de la producció massiva
|
|
Parts de precisió personalitzades
|
Esperem rebre els vostres requisits personalitzats i establir una col·laboració fructífera.
|
Obteniu el catàleg de productes
GNEE és un fabricant especialitzat i exportador de productes de titani de qualitat -, inclosos canonades, fulls, barres, cables i peces fabricades.
Utilitzem equips avançats de mecanitzat, rodatge i soldadura CNC per garantir la fabricació de precisió. Tots els productes experimenten estrictes proves destructives químiques, mecàniques i no - per garantir el compliment dels estàndards internacionals.
El nostre envàs Safe Export - inclou caixes de fusta i embolcall impermeable per garantir un lliurament segur. Si teniu cap necessitat, no dubteu en contactar amb nosaltres immediatament:info@gneemetal.com
8000+
