Tub de titani extruït

Tub de titani extruït Inclou tub laminat en fred, tub giratori, tub de dibuix. La gran majoria dels productes de titani extruït pertanyen a la palanquilla de tubs laminats en fred, però també inclouen alguns tubs extrusats en calent, perfils, perfils i materials compostos com a productes acabats. L'especificació mínima de la canonada és de 2 mm x0,5 mm de diàmetre, i la longitud màxima de la canonada sense costures de titani pur ultra llarg d'alta precisió pot ser de fins a 15 m. Hi ha dues maneres de preparar les palangres de titani: una és el procés de perforació/perforació, que té una gran pèrdua de metall, però el gruix de la paret de la palangana és uniforme; l'altre és el procés enrotllat i perforat en diagonal, que té un petit consum de metall, però el gruix de totxo amb toleràncies més grans. L'extrusió en calent de plaques i aliatges de titani es realitza mitjançant una extrusora. L'ús de l'extrusió de lubricació de vidre, la relació d'extrusió pot ser més gran que l'extrusió de la jaqueta, la lubricació de vidre de perfils d'aliatge de titani extrusió de la zona en fase P, la relació d'extrusió màxima de fins a 150. generalment s'utilitza una velocitat mitjana (50 ~ 120 mm / s) ) extrusió. La relació d'extrusió de titani és generalment inferior a 30, la relació d'extrusió d'aliatge de titani TC4. Els lubricants utilitzats són principalment greix, lubricant de vidre i tres tipus recoberts de metall. L'extrusió de lubricació de vidre és actualment el procés de lubricació més avançat del món, però l'extrusió de lubricació de vidre de tubs de titani de la Xina encara no ha arribat al nivell d'aplicació industrial, l'extrusió de lubricació de vidre de perfil d'aliatge de titani ha fet un gran avenç. La lubricació del revestiment és per cobrir coure, acer tou o altres metalls a l'exterior de la palangana. El procés d'extrusió de revestiment metàl·lic és complex, d'alt cost, el procés de rentat àcid de la contaminació ambiental és greu. Les matrius d'extrusió generalment s'escalfen prèviament a 300-400 graus centígrads. En circumstàncies normals, la vida útil de cada parell de matrius BE és d'unes 20 vegades. Per a l'extrusió de perfils, per tal de millorar la precisió dimensional dels perfils de parets primes i la resistència al desgast dels motlles, els motlles s'han de recobrir amb diòxid de zirconi per mètode de plasma. En una única especificació, la mida del lot, l'ús del mètode oblic de laminació i perforació de producció de billets pot obtenir millors resultats tècnics i econòmics. Hi ha dos tipus de mètodes de perforació: perforació de dos rotlles i perforació de tres rotlles.