Precaucions per a operacions de soldadura de titani i aliatge de titani i inspecció de soldadura

Precaucions per a l'operació de soldadura

(1) L'angle entre el cable i la soldadura ha de ser el més petit possible quan es solda i, bàsicament, no es requereix cap barra de colze horitzontal. Quan es requereix oscil·lació, la freqüència ha de ser baixa, l'amplitud no ha de ser massa ràpida i l'alimentació del cable ha de ser suau. Durant la soldadura, el cable de farciment ha d'estar sempre sota protecció d'argó. Després d'apagar l'arc, el cable no s'ha d'exposar a l'atmosfera immediatament, sinó que s'ha d'eliminar quan la soldadura estigui fora de protecció. Si el cable està contaminat o oxidat i es descoloreix, s'ha d'eliminar la part contaminada.

(2) Està prohibit iniciar l'arc o provar l'arc a la superfície de la soldadura; S'ha de garantir la qualitat de l'inici de l'arc i l'inici de l'arc durant la soldadura; la fossa de l'arc s'ha d'omplir quan es tanca l'arc i els extrems intermedis de la soldadura multi-capes s'han d'escalonar.

(3) A més dels requisits especials, cada soldadura s'ha de soldar una vegada. Si s'interromp per la força per qualsevol motiu, s'ha de revisar la re-soldadura i no es permeten esquerdes de soldadura.

(4) Si la soldadura de tungstè es produeix inadvertidament durant l'operació de soldadura, l'operació de soldadura s'aturarà. La punta de tungstè s'ha de treure amb una màquina de polir. L'extrem de tungstè s'ha de rectificar de nou. L'operació de soldadura s'ha de reprendre només un cop es compleixin els requisits. Els requisits són els mateixos que els per iniciar l'operació de soldadura.

(5) Per tal de minimitzar la distorsió de la soldadura, soldeu per punts entre els bisells de la junta abans de soldar. La soldadura per punts ha de ser el mateix que el procés de soldadura formal. La longitud de la soldadura per punts serà de 10 a 15 mm i l'alçada serà de 2 a 4 mm. Més de 2/3 del gruix de la paret. Les soldadures a la soldadura de localització han d'estar lliures d'esquerdes o altres defectes. Les dotze soldadures dels dos extrems s'han de rectificar fins a un pendent suau.

(6) Quan es produeix una de les condicions següents a l'entorn de soldadura de tubs de titani, la soldadura s'ha d'aturar sense prendre mesures de protecció: velocitat del vent 2 m/s; humitat relativa superior al 90%; pluja i neu; temperatura inferior a 0 graus.

(7) El procés de reparació de soldadura és el mateix que el procés de soldadura original. El nombre de reparacions en un mateix lloc no serà superior a dos. Si cal una segona reparació, s'ha de fer. Després de l'aprovació de l'enginyer responsable de la soldadura, s'ha de fer constar a l'expedient de construcció.

Inspecció de soldadura

(1) El soldador ha de netejar la superfície de la soldadura i requereix un bon aspecte. L'amplada ha de ser de 2 mm més enllà de la vora del bisell, i l'alçada de la soldadura de filet de la soldadura de filet ha de complir els requisits de disseny i l'aspecte ha de ser una transició suau. La qualitat de la superfície ha de complir els requisits següents: no mossegades, esquerdes, sense fusió, porositat, escòries, esquitxades; alçada de soldadura: 0-1,5 mm quan el gruix de la paret és inferior a 5 mm; quan el gruix de la paret és superior a 5 mm, 1-2 mm; c La quantitat de desalineació de la superfície de soldadura no ha de ser superior al 10% del gruix de la paret i no més d'1 mm.

(2) S'ha de penetrar el canal de soldadura inferior. El mètode d'assaig s'ha de dur a terme d'acord amb "Assajos no-destructius dels recipients a pressió" (JB4730) i s'ha de qualificar sense esquerdes i altres defectes superficials.

(3) Comproveu el color de la superfície de cada soldadura, el canvi de color és el canvi de color de la pel·lícula d'òxid superficial a diferents temperatures i les seves propietats mecàniques són diferents.

Nota: el mètode per distingir entre l'oxidació a baixa-temperatura i l'oxidació a-alta temperatura hauria de ser el mètode de rentat àcid. El decapat pot eliminar el morat, el blau és l'oxidació a baixa temperatura, excepte aquells que no poden permetre l'oxidació a alta temperatura.

Nota: esbandiu amb aigua i assequeu immediatament després del decapat.

(4) Prova RT Prova RT del 100% per a totes les soldadures. El mètode de prova es realitza segons JB4730-2005.