Procés de producció d'ànodes de titani

Procés de producció d'ànodes de titani:

Primer, ordena:

1, segons els requisits dels dibuixos del client, seleccioneu la marca i els materials d'especificació rellevants.

2, trieu el material adequat per reduir la pèrdua.

Malla de titani: no hi pot haver filferro trencat, apareixen arrels trencades.

Placa de titani: és millor triar una placa relativament plana per al tipus de placa i, al mateix temps, prestar atenció a que la superfície no pot tenir peladura, delaminació, esquerdament i altres defectes.

En segon lloc, l'alimentació:

1. Determinar la forma, quantitat i qualitat del material a partir del conjunt o d'un lot de material

2. Després de seleccionar el material, segons el dibuix, feu una determinada forma, quantitat, marcatge i punxonat. Tant si cal polir com si no, s'ha d'utilitzar estrictament segons el dibuix.

3, el material d'alimentació ha de tenir precisió.

En tercer lloc, la soldadura:

La soldadura de material de titani utilitza principalment soldadura per arc d'argó. Només es pot soldar el mateix material. El mètode de soldadura de plaques i tubs es fixa primer mitjançant la soldadura per punts i després la soldadura completa. La soldadura de la malla pot utilitzar soldadura elèctrica.

En quart lloc, el sorrat:

1. Procés en el qual la sorra s'aixeca sobre la superfície d'un substrat de titani mitjançant un sorrejador impulsat per aire comprimit. La sorra es ruixa sobre el substrat per a la mòlta per impacte per eliminar les impureses superficials, el soroll i la capa oxidada. Al mateix temps, el blaster de sorra fa rugositat la superfície del substrat de titani per millorar l'àrea de contacte efectiva de la superfície de titani i millorar l'adhesió del recobriment a la superfície.

2, els punts de sorra, els pous de polvorització, els pockmarks han de ser uniformes, no es pot perdre l'esprai.

Cinc, escabetx:

La solució de decapatge del procés de decapat és generalment una barreja de diversos àcids, principalment àcid sulfúric, àcid nítric i àcid fluorhídric, etc., aquests àcids barrejats tenen un fort corrosiu, tot i que tenen un fort oxidant, una temperatura mitjana alta corrosiva, que presenta una molt alta. demanda de materials resistents a la corrosió. Aboqueu l'àcid oxàlic a l'aigua bullint en una proporció determinada i poseu el substrat a l'olla bullint perquè bulli i es prepari.

Sisè, recuit:

1, el recuit és un procés de tractament tèrmic del metall en el qual el metall s'escalfa lentament a una determinada temperatura i es manté a una determinada temperatura durant un període de temps suficient, i després es refreda a una velocitat adequada.

2, el recuit pot fer que s'hagi deformat la placa (xarxa) per restaurar l'estat original.

3, Col·loqueu la placa (web) en una placa d'acer molt gruixuda que requereixi vores rectes. Col·loqueu una altra peça de la mateixa placa d'acer a la placa (xarxa) i estremeu-la en diagonal. Les dues plaques d'acer següents estan completament pressionades a la placa del mig (xarxa). Després d'això, s'envia a un forn amb una temperatura d'uns 500 graus per escalfar-lo i calibrar-lo. Mantenir durant 2 hores després d'un temps determinat.

VII. Posologia:

Les solucions de metalls preciosos es configuren segons les necessitats reals del client. Normalment, la solució de dosificació es prepara el dia abans de la capa de raspallat prevista, perquè el líquid preparat s'ha de curar a l'aire durant un període de temps determinat abans de poder-lo utilitzar.

Vuit, dibuixar, coure, oxidant

1, el líquid de metall preciós preparat amb un pinzell al substrat i assecar-lo al forn d'assecat, de manera que el líquid es pugui combinar ràpidament amb el substrat.

2, les primeres cinc vegades el raspall, el líquid es pot tornar a recobrir i pot omplir la superfície del substrat. La part posterior necessita raspallar menys líquid, de manera que el líquid es raspalli de manera més uniforme, però també pot cobrir el lloc del raspall frontal, fent que el recobriment sigui bonic.

Nou, inspecció:

No només es controla el procés de producció en temps real, sinó que un cop finalitzada la producció, cal tornar a comprovar el nombre de productes i especificacions.